机械挖孔桩施工方案(范本11篇)_机械挖孔桩施工方案
发表时间：2018-12-31机械挖孔桩施工方案(范本11篇)。
❖ 机械挖孔桩施工方案 ❖
甲方：
乙方：
依照《中华人民共和国合同法》和《中华人民共和国建筑法》及其他有关法律、行政法规，遵循平等、自愿、公平和诚实和信用的原则，双方就福建海泰发展有限公司开发的大润发国际广场项目边坡支护人工挖孔桩施工事项协商一致，订立本施工承包合同。
一、单位工程概况：
1.1工程名称：大润发国际广场项目边坡支护人工挖孔桩工程
1.2工程地点：蕉城南路东侧古溪路北侧
1.3工程概况：人工挖孔桩(总桩数暂定150根，视情况有变动)
(1)桩径900mm(不包括护壁150mm)，桩数150根，护壁砼自拌，强度C25,护壁钢筋按图配筋;桩芯为商品砼C30，钢筋笼长度为通长配筋，配筋明细按图纸要求施工;
(2)桩径￠1000mm(不包括护壁150mm)，桩数120根，护壁砼自拌，强度C25,护壁钢筋按图配筋;桩芯为商品砼C25，钢筋笼长度为通长配筋，配筋明细按图纸要求施工。
二、承包范围：人工挖土方(成孔)、人机破岩石层(入岩层)、护壁、抽水、送氧、通风、清淤渣、护壁钢筋笼制作及安装绑扎、桩芯砼灌注振捣及施工安全风险等全部内容。
三、承包具体工作内容：
3.1乙方承包各项内容均包括：熟悉施工图纸，布置操作地点，自检并配合受检，做好文明施工安全工作。做好半成品的保护工作直至承包内容全部完成交付给甲方，做好孔内抽水、清孔、送氧、通风等工作。
3.2乙方负责打到卵石层1.2m后扩底。
3.3护壁钢筋的绑扎和安放(乙方应承担钢筋笼绑扎的附带材料如：电焊条、扎丝、铁丝等;固定钢筋笼至设计标高、校中)。
3.4做好现场护壁混凝土浇捣。包括：混凝土振捣密实，配合试验人员做好砼试块及坍落度试验。
四、承包方式：包工。
五、承包合同工期：总日历天数28天(有效工作日：停电、停水和不可抗拒因素除外)
开工日期：20xx年10月27日
竣工日期：20xx年11月22日
六、施工质量：乙方严格按照施工图纸、技术规范、安全操作规程进行施工，按现行施工验收规范进行验收合格。由于乙方施工质量问题导致返工的材料和人工及检测费用等由乙方承担所有损失。质量要求为合格。
七、工程量计算方式及承包价款：
(1)承包方式：包工不包料
(2)合同价款的确定：
①根据双方签字的每根桩桩长计算单桩工程量;总工程量为各单桩工程量之和;
②实桩价格按每立方米人民币壹佰捌拾元(180元/m计价，空桩按每立方
33米壹佰陆拾元(160元/m计价;(其桩芯为C25砼，本工程合同包括桩基检测协
③单桩工程量计算=[﹙桩径﹢护壁)÷4×3.14]×(桩长-扩大头高)+扩大头方量
④工程造价=各单桩工程量之和×180元/m﹢各单桩空桩之和×160元/m。(以上单价不含税金、水电费)
八、工程付款办法：
桩基合同签订，乙方付甲方保证金贰万元整(20xx0.00元整)，乙方施工人员30个班组进场退还保证金贰万元。桩基开工后五天内甲方付乙方生活费贰万元整(20xx0.00元整)，中途视情况支付乙方生活费，成孔验收挖孔人员退场前付至总款的60%，浇筑混凝土后付总工程款10%，在桩基验收合格后付总工程款20%，年底付清余款10%。本工程不含税，工程款结算乙方只开具收款凭据。
九、双方权利和义务：
9.1.1甲方提前3天通知乙方进场，进场后甲方对其进行安全三级教育、文明施工、图纸及施工技术交底、进度计划等交底。
9.1.2甲方提供300KW电力进入施工现场;工程用水及生活用水到工地;甲方负责运输道路畅通，提供排水通道，协调周边关系。
9.1.3乙方必须有一定操作技术水平，保证施工现场施工人数并保持人员的相对
9.1.4产品质量符合验收标准，工作过程中班组加强自检并记录，合格后报监理及甲方进行验收，记录桩孔深度和标高。每道工序验收合格并办理工序交接手续后方可进行下阶段施工。出现不合格品由乙方无条件返工并赔偿有关损失;乙方在施工过程中遇有疑难问题对施工有阻碍时，乙方不得无故半途退出施工，如无故停工造成损失由乙方承担一切责任。
9.1.5进度要求如下：共30个施工班组，如低于30个班组，将视情况进行处罚。
9.1.6按合同规定的时间如期交工和交付验收;如乙方由于自身原因延误工期，每天按总工程款的1‰予以处罚，在结算总工程款中扣除。
9.2文明施工：乙方必须做好文明施工。
9.3.1安全：乙方进场前必须认真接受三级安全教育，安全技术操作规程的培训、交底，乙方必需设立质量、安全员，每日召开班前会，负责本班的质量、安全工作。及时做好孔口安全围护，对不按安全操作规程施工的，甲方、监理可责令其立即停工，整顿并作罚款处理，如乙方人员因不按操作规程或交底施工而出现工伤事故的，费用由乙方承担。
9.3.2乙方人员进入工地必须戴好安全帽，不得酒后上班，不准穿拖鞋或赤脚上班，如有违反，每发现一次1人次罚款50元。注意卫生，不得随意大小便，不得在工地和宿舍内酗酒、闹事、打架、赌博、偷盗。情况严重者，送公安机关处理。
9.4乙方自行负责与管理垂直运输机械、小型工具如尺、吊砣、扎勾、铁铲、锄头、安全帽等。
9.5乙方收到甲方工程款后，必须尽快发放至劳务人员手中，并建立工资发放登记表，交一份到项目部存档，作为农民工工资发放依据。
9.6乙方必须确保工人人身安全，施工现场的安全一切由乙方自己负责，发生费用自理，做到文明施工，施工人员必须服从业主单位、监理单位及甲方相关管理人员的管理，严格执行甲方的安全规章制度。
9.7甲方指定同志为工地代表，乙方指定同志为工地代表，负责办理签证手续，协调处理相关事宜。
十、违约：
甲方发现乙方在质量、进度、安全、文明施工等各方面未能满足要求的，经监理提出整改而拒不实行者，可解除合同，撤离施工现场。由此发生的损失费用由乙方承担。乙方在现场滋事、打架斗殴等进行违法活动者，按甲方有关制度予以处罚并交由司法机关处理。对于乙方的质量问题，甲方有权根据质量的严重程度进行处罚。
十一、争议：
履行合同中若甲、乙双方发生争议，双方应本着实事求是的态度协商解决，协商不下时，由工程地法院起诉。
十二、其它：
本协议未尽事宜，双方可经过协商另行补充。
十三、合同管理：
本合同一式二份，双方各执一份，具同等效力。合同经双方签字后即发生法律效力，至工程完成，结清工程款后失效。
甲方：(盖章)乙方：(盖章)
代表：代表：
身份证号码：身份证号码：
_________年________月_______日_________年________月_______日
❖ 机械挖孔桩施工方案 ❖
水泥土搅拌桩工程施工方案
1工程概述
1.1工程概况
220KVXXXZZ变电站基础处理（粉喷桩）工程场地位于XXX市VVV站北侧，由ZZ省电力工业局输变电工程公司投资兴建，采用水泥土搅拌桩（干法）进行施工处理。本工程水泥土搅拌桩总数为10680根，按每根10m计算，工程量约106800m。
1.2场地岩土工程地质条件
根据勘探和选址勘测资料得知，所址区上部覆盖第四系下伏第三系泥岩。地层工程地质特征自上而下分述如下：
1、粘土：黄褐色，香蕉林区，层厚0～1.5m，呈可塑状态，表面含有植物根系，地基承载力特征值为170KPa。素填土：鱼糖填充部分，尚未固结，厚0.5～4.5m。
2、淤泥：灰黑色，呈流塑状态，含有多量有机质，有腥臭味，局部夹粉细砂薄层。厚007～7.7m，地基承载力特征值为35KPa。
3、粉砂：灰黑色或浅黄色，主要由石英、长石颗粒组成，混多量的粘性土约占15%，夹有淤泥质粘土薄层。饱和，呈松散状态。层厚1.7～13.0m,地基承载力特征值为65KPa。
4、淤泥质粘土灰黑色，流塑，有腥臭味，局部夹有粉细砂薄层，层厚0～7.0m，地基承载力特征值为65KPa。
5、粘土：分多层，灰黑色、浅黄色～灰白色，可塑，硬塑，局部混有少量粉砂及砂。层厚0～5.1m，地基承载力特征值为120～220KPa6、细砂：灰白色或浅黄色，主要由石、长石颗粒组成，混有多量性土，饱和，密实，局部为中密状态。层厚0～6.0m，地基承载力特征值为220KPa。
7、粗砂：分两层，浅黄色、灰白色，主要由石、长石颗粒组成，最大粒径约50mm，分选性一般，磨圆性差，呈次棱角状。混有多量粘性土，及卵石，卵石粒径一般为30mm，饱和，密实,层厚2.7～16.0mm，地基承载力特征值为250～300KPa。
8、泥岩：灰黑色，主要由泥质矿物组成，泥质结构，中厚层状构造，强风化，呈硬塑或坚硬状态的粘性土状。顶板埋深20.5～27.0m, 地基承载力特征值为300KPa。
1.3编制依据
本工程施工组织方案根据场地地质条件、施工场地条件,《建筑地基处理技术规范》（JGJ79－2002），《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2002），ZZ省《建筑地基基础设计试行规程》（DBJ15-31-2003）《建筑桩基基础工程施质量验收规范》（GB50202—2002），施工设计图纸等有关资料编制。
1.4施工场地和周边环境条件
1．2．1地形地貌
本工程位于ZZ省XXX市VVV站北侧，南侧距离东江0.5km左右。北侧距麻涌公路2km，东侧与香村河相临。属于东江1级阶地地貌，地面高程为－2.00m～2.60m之间。85%为鱼塘，其余为香蕉林，鱼塘已被吹填写泥砂。
2.设计参数和工作量
2.1设计参数
本工程设计基础处理采用水泥土搅拌桩，桩径为500mm，有效桩长均为10m，水灰比0.5，采用32.5R级普通硅酸盐水泥作为固化剂，水泥掺入量应大于加固土质量的17%，且不小于60kg/m。成桩后复合地基承载力持征值：围墙挡土墙部分为120KPa，道路、车场、电缆沟部分为100KPa；且桩身抗压强度标准值不小于1.3MPa。设计桩顶标高：围墙、挡土墙为2.0m,道路及停车场为4.0m,主变坑
为4.0m,1.0m以上宽电缆沟为3.0m,1.0m以下宽电缆沟为4.0m。
2.2工程量
本工程总桩数为10680根，设计桩长均为10米，工程量106800米。施工方案
3.1施工准备
1)现场踏勘，熟悉场地条件和周围环境，收集有关勘测资料。参加图纸会审和技术交底。编写详细施工组织设计。
2)搞好“三通一平”查明并记录好场地内的地下建筑物和各种地下管线的位置和标高，采取必要措施，以免因施工而破坏。若地表层为软弱粘性土或易液化流动的砂土且地下水位较高时,宜采用人工降水或铺设一定厚度的砂、砂砾或碎石使地表形成硬层。
3)现场搭设临建设施。
4)根据工作量和施工工期要求，确定机械设备的数量，对全部施工机具进行维修、调配与试车。
5)现场施工人员的调配，以“作业班”为单位配齐各岗人员，并进行质量技术和安全交底，并做好记录存档。
6)会同建设单位技术人员共同检验和确认红线桩和标准水准点后进行现场测量放线（若标准水准点距离站址较远，至少引2个标准控制点至站址附近，保护至施工检测验收完毕），埋设轴线桩、水准点标桩，并用白灰或其它方法标示桩位位置。
7)按施工规范及有关施工规程要求，填报开工申请手续，包括开工报告、开工报告审报表、施工组织设计报审表、施工进度计划报审表等。
3.2施工步骤
1）已平整好的场地上标示桩孔位置，对轴线和桩位进行复检，并同监理单位办好签证手续。
2）桩机就位、调平。
3）预搅下沉至设计加固深度。
4）制备水泥浆。待搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。
5）提升喷浆搅拌。搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷浆边旋转，同时严格按照设计 确定的提升速度提升搅拌机。
6）移位。重复上述2～5步骤，再进行下一根桩的施工。
3.3施工流程
施工流程见下图。水泥土搅拌桩工程施工方案
在整个施工过程中，此工序要连续进行，直到达到设计要求的桩长，即完成该桩的施工。
3.4主要施工质量标准和技术要求
本工程基础处理采用桩径为500mm的水泥土搅拌桩，桩长均为10m，施工时严格遵照《建筑地基处理技术规范》（JGJ79－2002），《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2002），组织精心施工。主要质量标准和技术要求：
1）现场施工应予平整，必须清除地上和地下一切障碍物。明浜、暗塘及场地低洼时应抽水和清淤，分层夯实回填土或生活垃圾。开机前必须调试，检查桩机运转和输料管畅通情况。
2）根据实际施工经验，水泥土搅拌法在施工到顶端300～500mm范围时，因上覆土压力较小，搅拌质量较差。因此，停浆面应高出桩顶标高300～500mm，必须在开挖搅拌桩顶端时用人工挖除该部分，确保桩顶质量。
3）搅拌桩的垂直度偏差不得超过1%，桩位的偏差不得大于50mm，成桩直径和桩长不得小于设计值。
4）施工前确定搅拌机械的灰浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数。
5）制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。拌制浆液的罐数、外加剂的用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。
6）施工时因故停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。
3.5施工过程中自检与信息化施工
施工过程中的现场自检与信息反馈目的主要是对设计施工参数进行验证和校正、对处理结果进行检验、研究和发现施工中出现的问题。具体措施有：
1）正式施工开始时，可考虑根据地质资料选择两根难度较大的桩位进行工艺性试桩，确定桩基施工的参数。
2）在施工前、施工中和施工后分别对桩的位置、桩身垂直度、施工报表等进行现场检测，并对检测结果进行比较分析。确保施工质量。
3）正式施工开始时，重点检查搅拌头转数、提升速度及水泥浆的配合比是否达到设计要求。
4）施工过过程中及时将出现的问题及施工情况反馈给业主、监理和设计有关人员，保持信息渠道的畅通。4施工进度计划
本工程桩基础施工计划工期25天，计划进5台桩机，开工时间初定为2004年11月日，计划每天每台桩机完成50条桩，遇极端气候或其它不可抗力因素，工期顺延。（具体见进度计划表）
在施工过程中考虑到机械保养等因素影响，应注意合理安排时间，确保计划进度按时完成，力争缩短工期。
5.3施工机具与设备配置
采用搅拌机5台，电缆500m，用电量为350kw，保证足够的施工用水。
6质量管理目标与保证措施
质量目标：达到合格标准。
本着“质量第一，信誉第一”的宗旨，将对该工程的质量进行严格管理。施工前做好图纸自审、会审工作，达到指导施工的目的，通过层层技术交底，使各级人员通晓本工程施工方法、技术措施、安全要求、质量标准。实行严格的质量奖惩措施，奖优罚劣，对不合格的人员坚决撤换。项目部实行三级质检制度，即每台机施工员进行自检、专职质检员初检、再经公司质安部抽检，然后协同监理、甲方进行检验。具体质量保证措施如下：
1）现场施工及管理人员必须严格遵守各自的岗位职责，强化质量意识，定期召开工程进度、质量协调例会，切实保证施工过程严格按照有关规程、规范、设计的要求、施工工艺技术要求或施工方案执行。
2）质量把关落实到人，各负其责，职责分明。质量责任人在施工过程中处处检查，层层把关。
3）每班施工认真作好详细的原始记录。全部原始记录汇总归档。
4）保持施工设备状态良好，经常进行检查、保养和维修。
5）施工过程中安排专人负责桩的垂直度的监测工作。
6）现场施工负责人对整个施工过程进行详细的施工日志记录。
7）现场技术负责人认真作好资料校核、汇总、施工过程的自检与信息反馈工作。
8）施工中同业主和设计有关人员保持联系，场地条件或其他原因以致达不到设计要求时，要及时进行协商，采取改进措施。重要的事项以书面文字通知，签证后归档。
7工期管理目标与保证措施
工期管理目标：精心组织、为求提前完成。具体的工期保证措施有：
1）精心编写施工组织设计，确保重点，统筹兼顾。
2）认真作好施工准备，包括公司资质、材料、设备的报验工作，人员、后勤保障和技术、质量交底等工作。
3）合理组织施工，有章有序，统一指挥。分工细致，层层落实，名负其责。施工中不断完善施工工艺，提高施工速度和效率。4）强化质量意识，防止因质量问题而造成返工。
5）加强设备检修，确保燃料和配件等及时补给、创造良好的施工环境。
6）搞好业主、监理、当地部门和群众的关系，创造良好的施工环境。
7）建立奖罚严明的责任制，提高工作效率。
8安全管理目标与保证措施
安全管理目标：设备完好，人人平安。
在现场施工中，应严格执行《建设工程施工现场管理规定》、《项目施工安全手册》及建设单位和总承包单位各项安全文明生产规章制度中的有关规定。根据本工程情况，具体措施有：
1）在施工过程中，严格执行本工地制订的安全施工措施。对第一次进入现场的施工人员，要明确有关安全制度，进行有关安全意识教育等的交底，并办理安全教育签证手续。班前的安全活动由质安员负责按公司规定的内容进行。
2）非有关工作人员不得进入搅拌桩机工作范围10m以内。
施工现场临近交通要道, 要有明显标志或加设临时围栏严禁闲人进入。
3）桩机就位前必须向甲方索取有关地下管线图检查空中及地面有无管线，若有则按规定留足安全距离，或采取有效的安全防护措施。
4）开工前必须检查各部分连接是否牢靠，各系统部件有否松动，脱落等现象。
5）工作时必须戴安全帽，不得赤脚，穿拖鞋及赤膊；严禁违章指挥和违章操作，特殊工种的上岗证件放到项目部存查。
6）在施工现场的人员要密切注意桩机的动态，防止发生意外事故。
7）施工现场用的电缆、电线应尽可能做到架空，电缆电线通过走道时，一定要加保护设施，以免车辆滚压造成电线破裂，发生
8）触电事故。生活用电不许乱接乱拉，注意用电安全。
9）工地设一名专职电工管理日常施工用电工作，每一开关箱应加设漏电保护开关；全部电动机具都应按规定接地线；检修时，开关箱应挂牌示意。
9环保和文明施工管理目标与保证措施
环境和文明施工目标：争创“文明施工单位”，做到“履约信誉好、质量安全好、料机管理好、队伍建设好、环境氛围好、综合治理好”。具体保证措施有：
1）施工人员必须服从甲方、质监、监理等有关管理人员的指挥。
2）施工、机具、材料应摆放整齐、不乱堆乱放。
3）遵守当地城市监察管理条例，施工泥浆不得直接排入下水道，以免造成地下水道堵塞。
4)严禁深夜施工，以免影响邻居民休息。
5)做好场地排水，防止施工用水、泥浆满地流。
6)遵守当地治安管理条例，不惹事生非。
7)保护环境卫生，不随地大小便。垃圾应拿到指定地点。
❖ 机械挖孔桩施工方案 ❖
1开始挖孔前，要平整好场地，清除地表松软土层和一切杂物，布置好控制网，根据监理复合过的桩基位置，采用十字交叉法订立每一孔桩的位置，并在桩位外设置定位龙门桩，
2根据设计桩径及护壁厚度在地面上放出开挖线，然后向下挖深1m，浇筑混凝土井圈第一节护壁。井圈应高出地面20cm，且应加厚10cm.而后将桩位纵横中心线测放到井圈上，并测出孔口控制高程，以利于下部掘进的高程控制，且要求第一井圈的中心线与设计轴线的偏差不得大于2cm.井圈高出地面还有利于防止地表水在施工过程中进入井内。
3修筑钢筋混凝土井圈应保证护壁的配筋和混凝土浇筑强度。上下节护壁的搭接长度不得小于5cm，每节护壁在当日施工完毕后宜养护24h后拆除；发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防止造成事故。该工程中原设计护壁为C10素混凝土，厚度0.1～0.2 m，考虑到设计强度低，在施工中改为C20素混凝土施工，这样经过24小时后拆模强度可达3mpa以上（日平均气温在15度以上），增加了施工的安全系数，
4 进行第二节井孔土方开挖时，先从井口用垂球吊线找出井孔中心点，并在井孔底部打一短木桩，将桩中心投影到木桩顶上，以此为据进行第二节护壁的土方开挖。在开挖过程中应该密切注意地质状况的变化。
5 重复上述过程即可完成挖土护壁的工作，直至桩底设计高程。在施工过程中，应该以每一节护壁为验收步骤，合格后方可进行下节的开挖施工。挖至设计标高时，孔底不应有积水，终孔后应清理好护壁上和孔底的渣物，验收合格后方可进行下步混凝土的浇筑。
6 该工程人工挖孔桩的特殊之处还在于它下部扩大头的施工，其上部施工同其它挖孔桩一样，但其下部开挖要特别注意开挖的进度和施工安全，因为该桩下部扩大头部分高2.7 m，扩大头直径为2.8 m，孔壁成倒坡，且没有混凝土护壁。扩大头完成后，清渣、验收和浇筑混凝土要求工序紧凑，可减少土层坍塌的机率。在施工中还安排专职技术人员监督开挖土层的地质状况，并备有人员应急上爬梯，遇见异常情况可及时处理，确保施工安全。由于本工程前期地质勘探准确，设计开挖扩大断面合理，没有出现土方坍塌事件。
❖ 机械挖孔桩施工方案 ❖
甲方：
乙方：
依照《中华人民共和国民法典》和《中华人民共和国建筑法》及其他有关法律、行政法规，遵循平等、自愿、公平和诚实和信用的原则，双方就发展有限公司开发的大润发国际广场项目边坡支护人工挖孔桩施工事项协商一致，订立本施工承包合同。
一、单位工程概况：
工程名称：
工程地点：
二、承包范围：
人工挖土方（成孔）、人机破岩石层（入岩层）、护壁、抽水、送氧、通风、清淤渣、护壁钢筋笼制作及安装绑扎、桩芯砼灌注振捣及施工安全风险等全部内容。
三、承包具体工作内容：
乙方承包各项内容均包括：熟悉施工图纸，布置操作地点，自检并配合受检，做好文明施工安全工作。做好半成品的保护工作直至承包内容全部完成交付给甲方，做好孔内抽水、清孔、送氧、通风等工作。
乙方负责打到卵石层后扩底。
护壁钢筋的绑扎和安放（乙方应承担钢筋笼绑扎的附带材料如：电焊条、扎丝、铁丝等；固定钢筋笼至设计标高、校中）。
做好现场护壁混凝土浇捣。包括：混凝土振捣密实，配合试验人员做好砼试块及坍落度试验。
四、承包方式：
五、承包合同工期：
总日历天数28天（有效工作日：停电、停水和不可抗拒因素除外）开工日期：20__年10月27日竣工日期：20__年11月22日
六、施工质量：
乙方严格按照施工图纸、技术规范、安全操作规程进行施工，按现行施工验收规范进行验收合格。由于乙方施工质量问题导致返工的材料和人工及检测费用等由乙方承担所有损失。质量要求为合格。
七、工程量计算方式及承包价款：
（1）承包方式：包工不包料
（2）合同价款的确定：
①根据双方签字的每根桩桩长计算单桩工程量；总工程量为各单桩工程量之和；
②实桩价格按每立方米人民币壹佰捌拾元（180元/计价，空桩按每立方33米壹佰陆拾元（160元/计价；（其桩芯为25砼，本工程合同包括桩基检测协
③单桩工程量计算=[﹙桩径﹢护壁）2÷4×]×（桩长—扩大头高）+扩大头方量
④工程造价=各单桩工程量之和×180元/3﹢各单桩空桩之和×160元/。（以上单价不含税金、水电费）
八、工程付款办法：
桩基合同签订，乙方付甲方保证金贰万元整（元整），乙方施工人员30个班组进场退还保证金贰万元。桩基开工后五天内甲方付乙方生活费贰万元整（元整），中途视情况支付乙方生活费，成孔验收挖孔人员退场前付至总款的60%，浇筑混凝土后付总工程款10%，在桩基验收合格后付总工程款20%，年底付清余款10%。本工程不含税，工程款结算乙方只开具收款凭据。
九、双方权利和义务：
甲方提前3天通知乙方进场，进场后甲方对其进行安全三级教育、文明施工、图纸及施工技术交底、进度计划等交底。
甲方提供300电力进入施工现场；工程用水及生活用水到工地；甲方负责运输道路畅通，提供排水通道，协调周边关系。
乙方必须有一定操作技术水平，保证施工现场施工人数并保持人员的相对
产品质量符合验收标准，工作过程中班组加强自检并记录，合格后报监理及甲方进行验收，记录桩孔深度和标高。每道工序验收合格并办理工序交接手续后方可进行下阶段施工。出现不合格品由乙方无条件返工并赔偿有关损失；乙方在施工过程中遇有疑难问题对施工有阻碍时，乙方不得无故半途退出施工，如无故停工造成损失由乙方承担一切责任。
进度要求如下：共30个施工班组，如低于30个班组，将视情况进行处罚。
按合同规定的时间如期交工和交付验收；如乙方由于自身原因延误工期，每天按总工程款的1‰予以处罚，在结算总工程款中扣除。
文明施工：乙方必须做好文明施工。
安全：乙方进场前必须认真接受三级安全教育，安全技术操作规程的培训、交底，乙方必需设立质量、安全员，每日召开班前会，负责本班的质量、安全工作。及时做好孔口安全围护，对不按安全操作规程施工的，甲方、监理可责令其立即停工，整顿并作罚款处理，如乙方人员因不按操作规程或交底施工而出现工伤事故的，费用由乙方承担。
乙方人员进入工地必须戴好安全帽，不得酒后上班，不准穿拖鞋或赤脚上班，如有违反，每发现一次1人次罚款50元。注意卫生，不得随意大小便，不得在工地和宿舍内酗酒、闹事、打架、赌博、偷盗。情况严重者，送公安机关处理。
乙方自行负责与管理垂直运输机械、小型工具如尺、吊砣、扎勾、铁铲、锄头、安全帽等。
乙方收到甲方工程款后，必须尽快发放至劳务人员手中，并建立工资发放登记表，交一份到项目部存档，作为农民工工资发放依据。
乙方必须确保工人人身安全，施工现场的`安全一切由乙方自己负责，发生费用自理，做到文明施工，施工人员必须服从业主单位、监理单位及甲方相关管理人员的管理，严格执行甲方的安全章制度。
甲方指定同志为工地代表，乙方指定同志为工地代表，负责办理签证手续，协调处理相关事宜。
十、违约：
甲方发现乙方在质量、进度、安全、文明施工等各方面未能满足要求的，经监理提出整改而拒不实行者，可解除合同，撤离施工现场。由此发生的损失费用由乙方承担。乙方在现场滋事、打架斗殴等进行违法活动者，按甲方有关制度予以处罚并交由司法机关处理。对于乙方的质量问题，甲方有权根据质量的严重程度进行处罚。
十一、争议：
履行合同中若甲、乙双方发生争议，双方应本着实事求是的态度协商解决，协商不下时，由工程地法院起诉。
十二、其它：
本协议未尽事宜，双方可经过协商另行补充。
十三、合同管理：
本合同一式二份，双方各执一份，具同等效力。合同经双方签字后即发生法律效力，至工程完成，结清工程款后失效。
甲方：（盖章）____乙方：（盖章）____
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❖ 机械挖孔桩施工方案 ❖
人工挖孔灌注桩可行性论证报告-中煤科工集团重庆设计研究院
“重庆市双桥千叶.中央广场项目（B1-1-4／03，D21-4/03地块）”
人工挖孔灌注桩可行性论证报告
1、工程概况
1.1工程概况简述
千叶·中央广场项目位于重庆市大足区双桥经开区，场地东侧紧邻滨江西路与政府着力打造的景点龙景湖隔湖相望，南侧为双桥经开区主要车行道路车城大道，西侧隔一城市道路分别有政府办公大楼、大型公共绿地、市民文化中心，北侧为规划中的居住区以及北环三路，现状为原始地形。B1-1-
4、D21-4两个地块拟建物主要为2栋天街形式商业、2栋13／14层公寓楼、1栋17层办公楼，重要性等级二级。商业采用框架结构，公寓楼和办公楼采用框架＿剪力墙结构，采用独立基础、桩基础形式。1.2工程场地及地质概况
根据现场踏勘及搜集资料，场地大多被填土覆盖，总体地势平缓，地形坡角一般2~15°，局部区域基岩零星出露，岩层倾角12°左右；场地抗震设防烈度为6度，按设计标高整平后，场地内土体包括残坡积层及人工填土层两种，土层厚度不均，最大厚度达到15.0m（ZY25）；场地内地下水贫乏，仅在填土覆盖的原始沟谷及水塘地段存在少量上层滞水，场地地下水对混凝土结构有微腐蚀；无不良地质现象发育，破坏地质环境的人类工程活动中等强烈，对相邻建筑影响小；场地复杂程度等级为中等复杂场地。
2、基础形式的选择
2.1本工程基础形式以桩基础为主
根据地勘报告，本工程场地内人工填土分布于场地大部分区域，厚度不均，约0~15m不等，局部区域基岩零星出露。据此，本工程采用软弱覆盖层以下的中风化基岩作为持力层，大部分区域基础采用桩基础，桩长估计约6~12m；局部基岩出露区域采用嵌岩独立基础或条基。2.2桩基础形式选用的地方法规限制条件
依据成孔工艺的不同，本工程桩基础可以采用人工挖孔灌注桩或机械成孔灌注桩。根据《重庆市建设领域禁止、限制使用落后技术通告（第七号）》文件（2012年7月1日起实施），人工挖孔灌注桩被禁止使用，以机械成孔灌注桩代替。
根据渝建发［2012］162号文（2012年12月13日印发），在不便于采用机械成孔灌注桩的情况下，甲方会同勘察、设计、监理等参建单位组织专家专项论证通过后，可以采用人工挖孔灌注桩。结合本工程的实际情况，拟采用人工挖孔在灌注桩，在施工图设计之前，先进行人工挖孔灌注桩可行论证。
3、机械成孔灌注桩与人孔挖孔桩灌注桩的利弊比较
3.1本工程采用机械成孔灌注桩的不利条件
根据上述场地情况及地质特点，本工程如采用机械成孔桩，有以下几点不利条件：
（1）本工程有独立基础和桩基两种类型，成孔机械的操作会对独立基础及独立基础的持力层基岩有扰动。
（2）场地填土厚度不均，为0～15米，填料主要为碎块石及粘性土组成，回填时未碾压夯实，机械成孔过程中易发生孔壁坍塌等问题。
（3）机械成孔时，不便于控制桩孔清底干净，成桩质量不容易控制。3.2本工程采用人工挖孔灌注桩的有利条件
本工程采用人工挖孔灌注桩有以下的利条件及优点：
（1）根据地勘报告，地下水贫乏，主要接受大气降水的补给。
（2）场区内及附近无污染源，岩土体未受污染，土体对建筑材料仅具微腐蚀性，无不良地质情况。
（3）填土部分采用分段护壁措施，防止土层坍塌破坏。
（4）护壁采用自拌混凝土，对塌落度的要求不高，可有效控制跑浆；另外人工挖孔桩清底干净，可直观的观察持力层情况，成桩质量容易控制。（5）施工噪音小，对周边居民干扰较小。
4、结论与建议
综合上述分析比较，本工程采用浅基础及桩基础，桩长为6～12米，建议桩采用人工挖孔灌注桩。
如本工程采用人工挖孔桩，在施工图设计阶段将采用以下措施保证施工安全：（1）施工时适当加大桩径，控制桩径不小于1.0米。
（2）采用分段护壁措施，护壁受力条件较好，护壁厚度和配筋均按静止土压力计算确定，土层段护壁加厚至150mm，配筋适当加大。
中煤科工集团重庆设计研究院
2013年5月14日
附图：
1.渝建发［2012］162号文（2012年12月13日印发）2.建筑总平面图 3.基础形式选用统计表
❖ 机械挖孔桩施工方案 ❖
旋挖钻是一种钻探工具，常用于地下工程和建筑工程中的基础施工。其主要用途是钻取土壤和岩石，为地下基础施工提供支撑和稳定。本文将详细介绍旋挖钻施工方案，包括前期准备工作、钻孔位置选择、钻孔设计、施工步骤、安全措施等内容。
一、前期准备工作
1. 确定工程要求：根据工程方案和施工图纸，明确地基钻孔的要求，包括孔径、孔深等。
2. 地勘工作：进行地质勘探，获取地质情况，确定岩石和土壤的类型、厚度、稳定性等信息。
3. 采购与调试设备：根据工程规模，购买合适的旋挖钻，并进行调试和检测，确保其正常运行。
二、钻孔位置选择
1. 综合考虑：根据工程要求，结合地质勘探结果，综合考虑地质条件、孔距、开挖后的土方处理等因素，选择钻孔位置。
2. 避免险情：要避免地下管线、电缆、水源等重要设施附近开展钻孔作业，避免发生险情。
三、钻孔设计
1. 确定孔径和孔深：根据工程设计要求和地质情况，合理确定钻孔的孔径和孔深。
2. 制定支护措施：根据钻孔的孔壁情况，制定钻孔支护措施，避免土方塌方和岩石坠落等情况。
3. 编制施工图纸：根据钻孔设计结果，编制施工图纸，明确钻孔位置和具体施工要求。
四、施工步骤
1. 机械组装：将旋挖钻组装好，确保其正常运行和稳定性。
2. 定位测量：根据施工图纸指示，进行钻孔位置的定位和测量。
3. 施工准备：清理钻孔周围的杂物，为钻孔施工做好准备。
4. 钻孔施工：依据施工图纸的要求，使用旋挖钻进行钻孔，逐渐加深直至到达设计要求的孔深。
5. 钻孔监控：根据实际施工情况，不断监测和调整钻孔的施工参数，确保施工过程的安全与稳定。
6. 钻孔测量：根据需要进行钻孔的测量，包括孔径、孔深等参数的测量。
7. 清理孔底和钻屑：在钻孔完毕后，进行孔底清理和钻屑清理，确保孔底清洁，并预留施工空间。
五、安全措施
1. 严格遵守操作规程和安全制度，确保施工安全。
2. 钻孔机械的使用和维护必须符合规范和标准，严禁擅自调整参数和拆卸部件。
3. 工人必须配备个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 加强施工现场管理，明确责任分工，确保施工过程的纪律和秩序。
5. 钻孔作业结束后，及时清理施工现场，避免杂物和钻屑等对施工安全造成影响。
旋挖钻施工方案是地下工程和建筑工程中常用的基础施工方式之一。通过前期准备工作，钻孔位置选择，钻孔设计，施工步骤和安全措施的制定和执行，可以实现钻孔工程的顺利进行和施工质量的保障。在实施旋挖钻施工方案的过程中，工程部门和施工人员要严格遵守相关规范和标准，确保施工安全和工程质量的达标。同时，通过不断的监测和调整，以及施工现场的管理，可以及时发现和解决施工中的问题，为地下工程和建筑工程的成功实施提供技术支持。
❖ 机械挖孔桩施工方案 ❖
1. 引言
碎石桩是一种常见的地基处理工法，被广泛应用于各种土地工程中，包括建筑、公路、桥梁等。本文将详细介绍碎石桩施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程及施工后的处理。
2. 施工前的准备工作
2.1 资料收集
在施工之前，需要进行详细的资料收集和调查。包括地质勘测报告、设计图纸、施工规范等。这些资料将有助于确定桩的布置密度、施工深度以及桩的直径等参数。
2.2 设备准备
碎石桩施工需要一些特定的设备，包括振动锤、桩机、破碎钻等。在施工前，需要确保这些设备的正常运行状态。根据工程规模和桩的数量，确定所需设备的数量和型号。
3. 施工过程
3.1 桩位标定
在根据设计要求确定好桩位后，需要在现场进行桩位标定。使用测量仪器测量出桩位的具体坐标，然后进行标识，确保施工的准确性。
3.2 预备施工
预备施工包括清理工地、安装或搭建施工临时设施。清理工地包括清除表层杂物、树木等，确保施工区域的平整。施工临时设施包括施工用水、电力供应和临时办公室等。
3.3 碎石桩施工
根据设计要求，使用振动锤将钢筋预埋至一定的深度。然后，通过钻孔机将碎石注入孔内，并在注入过程中进行振动，使碎石充分填实，从而形成一个坚实的桩体。
3.4 质量控制
在施工过程中，需要进行质量控制，以确保碎石桩的质量。这包括定期检查振动锤、桩机等设备的状态，检查桩的埋深和直径是否符合要求，以及对施工工艺进行监控等。
4. 施工后的处理
4.1 碎石桩测试
施工完成后，需要对碎石桩进行测试，以确保其质量和稳定性。包括静载试验、动载试验等。这些测试将为后续工程提供依据，保证工程的安全和可靠性。
4.2 施工记录和整理
在施工过程中，需要记录并整理各种数据和资料。包括施工日志、质量检测报告、设备维护记录等。这些记录将为后续的施工和维护提供重要的参考。
5. 结论
碎石桩施工是一项关键的土地处理工法，它能够提高地基的承载力和稳定性。通过合理的施工方案，可以确保施工的质量和效率。在施工前的准备工作、施工过程及施工后的处理中，需要注意各种关键细节，以确保工程的安全和可靠性。只有这样，我们才能顺利完成碎石桩施工，并为后续工程提供坚实的基础。
❖ 机械挖孔桩施工方案 ❖
引言：
挖孔桩是一种常用于建筑工程中的基础施工方法，它通过钻机或挖掘机等机械设备将土壤挖掘成井形孔洞，并在孔洞内注入混凝土，形成坚固的承载体系，以支撑建筑物的重量和荷载。在挖孔桩施工中，合理的施工方案至关重要，它不仅涉及到施工的效率和质量，还关系到施工期间的安全性。本文将详细介绍挖孔桩的施工方案及其实施过程，以期对相关从业人员和工程师提供一些有价值的参考。
一、施工准备工作
1. 设计及勘测：在挖孔桩施工前，需要进行土壤勘测和基坑设计，以确定桩的位置、尺寸和承载能力等参数，并绘制相应的施工图纸和方案。
2. 施工人员组织与培训：施工前需要确定合适的施工人员组织结构，并对相关人员进行培训，确保他们了解施工过程和操作要点，熟悉相关的安全规范和操作规程。
3. 施工设备：准备好所需要的挖孔桩施工设备，包括钻机、挖掘机、混凝土搅拌设备等。
二、挖孔桩施工过程
1. 标定孔洞位置：根据设计图纸和方案，在施工现场标定好桩的位置，并使用放线仪或其他工具将其固定下来。
2. 挖掘孔洞：使用挖掘机将土壤挖掘出来，形成孔洞。挖孔的深度和直径要符合设计要求，并且孔底要保持平整、干燥、无积水。
3. 孔洞加固处理：挖孔过程中，如果发现土壤松散或孔洞周围有裂缝等情况，需要及时进行加固处理，以确保孔洞的稳定性和安全性。
4. 钻孔：使用钻机对孔洞进行钻探，以确保孔洞的垂直度和直径的准确性。钻孔深度超过设计要求一定的范围时，需要进行土壤采样和测试，以便评估孔洞的承载能力。
5. 清理孔洞：使用风扇或其他工具清理孔洞，将孔底和孔壁的杂物、泥土等清除掉，使其干燥整洁。
6. 混凝土灌注：将混凝土泵送到孔洞中，从孔底开始，逐渐灌注。灌注过程中，需要控制混凝土的流量和压力，并使用振动棒进行振捣，以确保混凝土的密实性和均匀性。
7. 桩顶整平：待混凝土灌注完毕后，需要对桩顶进行整平，以确保桩的垂直度和平整度。
8. 桩身保护：在桩施工完成后，需要对桩身进行保护，防止外界环境的侵蚀和损害，可以涂刷防腐涂料或包覆防腐材料。
三、施工安全注意事项
1. 施工现场应设置明显的标志和警示标志，确保施工期间的安全性。
2. 挖孔桩施工过程中，钻机、挖掘机等设备的操作人员应穿着符合标准的防护服，戴好安全帽、防护眼镜等个人防护用品。
3. 在挖掘和钻孔施工过程中，突然变形、裂缝、泥浆溢流等异常情况出现时，需要及时暂停施工，并采取相应的处理措施。
4. 清理孔洞时，应注意避免与挖掘工具接触，以免造成伤害。
5. 混凝土灌注过程中，施工人员需要注意混凝土流动的方向和速度，以免发生喷溅和溢出的情况。
结语：
挖孔桩施工方案的制定和执行是保证施工效率和质量的重要环节。本文介绍了挖孔桩施工的准备工作、具体步骤和相关注意事项。希望通过本文的介绍，使读者更加了解挖孔桩的施工过程，从而提高工程施工的效率和安全性。挖孔桩施工是一个复杂的工程过程，需要将理论知识与实际操作相结合，因此施工人员和工程师需要具备相应的专业知识和经验，以便能够应对各种复杂情况的发生。
❖ 机械挖孔桩施工方案 ❖
7.1 工程质量应达到设计图纸要求及约定标准和质量目标。如图纸、甲方指令和国家及当地政府施工验收规范、标准之间有差异或不一致，乙方应在取得甲方书面认可后，以质量要求较高者为施工依据。
7.2 乙方必须按照国家规定的质量检验标准、施工验收规范和施工图组织施工。在施工中发现设计有误，须立即向甲方提出，取得文字变更洽商手续后方可继续施工。
7.3乙方在施工过程中，严格执行现行有关桩基工程施工规范，按设计要求的桩径、平面布置位置、持力层精心施工，确保桩基施工质量优良。在施工过程中，乙方要及时做好桩护壁，防止出现孔体坍方，桩体倾斜、缩颈等质量问题，桩底清理浮土、浇筑孔桩砼时配合抽水。
7.4 验收以国家颁发的施工验收规范、质量检验标准及施工图为依据，施工完毕后由甲方、乙方共同办理书面验收手续;
7.5乙方必须对组内所挖的孔桩负责至终孔验收合格通过，若发生组内个别孔未完成，甲方有权不与乙方结算，包括乙方组内已完成的孔桩，均无权与甲方结算，甲方有权自行处理。
7.6在甲方现场管理员的领导下，乙方配备自己的质检员，严格按照施工图纸合理用料，严格按照施工规范精心施工。不合要求的必须返工，造成的一切经济，工期损失全部由乙方承担。
7.7对本工程的质量标准，双方约定如下：质量标准，甲方将按照决算总价的5%对乙方予以处罚，并承担由此给甲方造成的经济损失。
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❖ 机械挖孔桩施工方案 ❖
灰土挤密桩是土工工程中的一种重要的基础处理措施，主要是为了提高土壤的承载力和稳定性，以保证建筑物的在地基上的稳定性。灰土挤密桩施工方案是一种经过专业设计和施工的有效方法，该方法摒弃过去传统的坑式挖土和平整土壤方式，通过现代科技手段快速高效地处理地面土壤，为项目施工提供了更大的便利性和科学性。灰土挤密桩施工方案的工艺
首先，在进行灰土挤密桩施工前，需要进行地面的土壤钻探和勘察，以了解地下土壤的孔隙结构和稳定性情况，为后续的施工提供重要的参考数据和依据。钻探时应视不同地下土层的承载力、含水量及水位条件的变化情况选择合适钻探方式及工具，达到钻探数据整合分析的目的。
之后，选定施工场地后还需要进行对场地的施工点坐标、标高等参数的测量和定位，确保灰土压桩施工能够更加精准、稳定和安全进行。同时，还需要制定好施工方案，确定灰土压桩的长度、直径等具体参数，追求最佳稳定和经济性。
随后，进行挤密桩施工，主要分为如下几个步骤：
1. 首先清理施工区域，并支撑好周边区域的土壤，以确保灰土挤密桩施工的安全性。
2. 然后，需要进行挤压搅拌，将混合好的灰土材料从挤压桩顶部注入桩孔中，逐层挤压至桩底。
3. 在灰土注入的过程中，需要进行沉桩效果测试，通过检测挤压桩的压实效果再次确认挤压孔是否注满了灰土，最终进行钢筋和附属物的打入。
4. 最后进行超高压水泥灌浆固化，填充清洁水泥砂、再进行养护和碾压，以增强桩的承载力和稳定性。
优点
相对于传统的灰土加固工程而言，采用挤密桩施工方案具有如下的优点：
1. 操作流程简单，并可快速实施。
2. 可达到大范围的工作面积和施工深度。
3. 工作效率高，施工质量可靠，并避免了传统盲孔加固方法的一些不足之处。
4. 灰土挤密桩施工方案可节省大量的人力、物力和财力，降低了整个土工工程的施工成本及运营成本。
虽然灰土挤密桩施工方案的应用范围广泛，但在实际工作中，仍然需要高度重视灰土挤密桩施工方案的安全性和效率。鉴于此，建议在施工前做好相应的勘察和规划，对施工过程中的每个环节进行认真监控和检查，以保证灰土压桩施工的安全性和工作效率。
❖ 机械挖孔桩施工方案 ❖
人工挖孔桩，工程名词，用人力挖土、现场浇筑的钢筋混凝土桩。人工挖孔桩一般直径较粗，最细的也在800毫米以上，能够承载楼层较少且压力较大的结构主体，目前应用比较普遍。桩的上面设置承台，再用承台梁拉结、连系起来，使各个桩的受力均匀分布，用以支承整个建筑物。
人工挖孔桩施工方便、速度较快、不需要大型机械设备，挖孔桩要比木桩、混凝土打入桩抗震能力强，造价比冲锥冲孔、冲击锥冲孔、冲击钻机冲孔、回旋钻机钻孔、沉井基础节省。从而在公路、民用建筑中得到广泛应用。但挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大，安全和质量显得尤为重要。场地内打降水井抽水，当确因施工需要采取小范围抽水时，应注意对周围地层及建筑物进行观察，发现异常情况应及时通知有关单位进行处理。
一、人工挖孔桩施工方法
1、施工测量放线
1）检查复核控制桩点,检查其建筑基线尺寸是否符合点位,是否通视、易量。
2）用经纬仪及钢尺测出各轴线和桩位,用红漆标在垫层上,待第三节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上,用红油漆标上标志,打入水泥钢针,作为挖孔依据。
3）放好每桩轴线后,及时报告与业主、总包或监理验线,复核后方可施工。
人工挖孔桩
2、桩孔施工
1）桩孔施工工艺流程
准备工作→挖土、石方→孔内排水送风→校正孔中心及几何尺寸→修整孔壁→绑扎护壁钢筋→安装护壁模板→校正中心及模板园度→浇灌护壁混凝土→养护→拆模板、修理护壁砼→下节排水送风挖土……循环施工→达设计要求持力层→做扩大头并用自制可折叠三角尺检查→成孔→钢筋笼制安→清底→砼浇筑。
2）开挖土、石方
本工程桩身护壁每根桩计划支护一至二节。工程桩土方开挖先中间后周边,扩底部份先挖桩身圆桩体,再挖扩底尺寸从上到下修成,松散土层用铲、镐开挖,进入强风层后用镐,每节均应检查中心点及几何尺寸,合格后才能进行下道工作。为安全起见，每开挖下节桩孔前，应用长为1.2m的直径20mm钢筋打入土中。测试是否有流砂、淤泥出现，遇到砂层时，每节挖深可降到0.5m,挖深超过5m后,要用鼓风机连续向孔内送内,风管口要求距孔底2m左右,孔内照明采用防爆灯炮,灯炮离孔底2m。
3）土方运输:在孔口安装支架及0.5t慢速卷扬机,土用吊桶提升。
4）排水:开挖过程中,如有少量地下水要随挖随用吊桶将泥水一起吊出,如渗水量较大,则在孔底一侧挖集水坑,用高扬程水泵排出。
5）护壁钢筋安装:护壁钢筋在现场加工孔内绑扎,并留足连接长度,以便下段钢筋搭接。
6）护壁钢模采用4～8块钢模板组成，插口连接，支模要校正中心位置、直径及圆度。
7）护壁砼施工:护壁砼应严格按配合比下料搅拌,塌落度控制在４～６cm为宜,为提高早期强度可适当加入早强剂,砼浇筑时应分层沿四周入模,用钢钎捣实,施工前应将上节护壁底清理打毛,以便连接牢固.为便于施工,可在模板顶设置角钢、钢板制成的临时操作平台，供砼浇筑使用。
8）护壁模板拆除，当护壁砼养护达到一定强度后，便可拆除模板，通常拆模时间为24小时，再进行下一节施工。
9）尺寸控制,每节护壁模板拆除后,应将桩控制轴线,高程引到每节砼壁上,可用十字线对中,吊大线锤,测出中心线,再用尺找圆周,根据基准点测设孔深。
10）挖孔桩的.余泥用手推车运到集土坑,然后用挖土机装上汽车运走。
桩孔施工工艺
3、人工挖孔桩成孔及验收
（1）当桩孔挖完孔底设计标高或持力层时，施工单位应通知监理会同甲方、勘察、设计及有关质检部门人员共同鉴定是否达到设计要求。如达不到设计要求的持力层，必须下挖和再次鉴定。
（2）经鉴定符合要求持力层的桩，要按设计图纸尺寸设计要求迅速做扩大头，清理孔底，再次通知有关部门进行终孔验收。
（3）经终孔验收合格的桩，必须取样留样，并按有关要求做好终孔检查验收记录。
（4）终孔验收合格后，再次清理孔底，并随即迅速浇捣封底砼。然后进行钢筋笼的安装和浇灌桩身砼。
4、桩身钢筋笼安装
挖孔桩成孔，验孔后，桩身钢筋笼纵向筋及加劲箍筋应根据设计图纸要求，在加工棚下料、弯制成打样，运至现场绑扎成型，采用汽车吊分节下放，根据桩长度考虑采用一节或二节钢筋笼。每隔2m部位绑扎混凝土块或焊接钢筋笼限为位筋来固定钢筋笼，不会向任何方向移运，保证笼心位置，确保保护层的厚度,桩身钢筋笼成型和安装后应报监理及有关单位进行验收,并作隐蔽验收记录。
（1）清孔
5、桩身砼浇灌
将成孔时未清理干净的井底沉渣再一次清理干净，然后抽干井底的地下水。
（2）安放下料漏斗及串筒
把下料漏斗用两根钢管焊接起来，放在井口固牢，然后把导管一节一节的往下安装。
（3）下桩芯混凝土
1）浇灌桩芯砼前应再次清理孔底虚土,排除积水,经验收签证后,方可开始浇灌桩芯砼。
2）浇灌桩芯砼前做渗水量测定,当涌水量不超过0.3升/秒时,可采用普通方法浇注,涌水量超过0.3升/秒,且桩孔积水深度大于100cm时,应采用水下砼。
3）桩芯混凝土强度等级为C30商品砼(其配合比由质检试验设计),施工现场应做坍落度试验,坍浇度控制在8～10cm之间。
4） 砼配制作材料及钢筋等均应由质检部门检验合格并经监理批准方可使用。
5） 浇灌砼:用手推车把商品砼从集料斗推至井口的下料斗,然后由串桶导管导入井底，每层灌注高度不得超过1.1m,分层捣实直至桩顶。振捣方法由井下的操作工人每50cm振捣一遍，每遍为15～20次，串桶中间用尼龙绳吊牢防止脱落伤人,串桶下口离现浇砼面保持在2m内,随砼面增高,逐节由井下工人拆除,桩顶砼在砼初凝前抹压平整,避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝,其表面浮浆应及时凿除并超灌50cm,以保证有良好的连接。对于扩大头部分混凝土的浇筑，在浇筑第一层混凝土时，应在混凝土下料高度超过扩孔位置标高上30cm后开始振捣。混凝土振捣时，为了便于施工及保护钢筋笼，可在孔内护壁台阶上搭上2～3块方木，垫上模板，人站于之上便于操作。
6）采用普通方法浇灌桩芯砼,当水泥浮浆达100mm以上时应抽掉或淘掉后继续浇灌。
7）桩芯砼浇灌过程中桩芯砼必须一次性浇灌完成。
8）桩芯浇灌完成应严格控制每根桩顶标高,并在护壁上刻出标高控制标志。
9）每根桩桩芯每一工作班不小于做一组试件,以备查验。
6、多水量孔桩桩芯混凝土施工方法
遇孔内水量较多，应采取避水法浇捣。
（1）加强抽水，周围桩孔同时抽水；
（2）混凝土减少坍落度；
（3）将串筒靠近护壁一侧，砼从一侧成倾斜面浇捣，确保砼浇捣面超出水面，使新入孔的砼不直接与水接触。
（4）利用砼倾斜面将孔内积水排挤到桩孔的另一侧，并随砼面上升而上挤，及时利用人工外排。
（5）插入式振动捧从边侧振捣，不直接插入水中振捣，从而使水无法进入砼内，只在砼表面有水。
（6）当渗水量很大，孔底积水超过100cm时，采用导管法浇筑水下混凝土。
7、岩石爆破措施
当桩根端进入微风岩时，用风镐等工具无法挖凿，而应采用定向井下爆破施工。其方法如下：
用高压风钻竖向钻炮眼，炮眼深度为50～80厘米较合适，然后根据定向爆破计算公式计算装炸药量，装药后，安装好电雷导管，用串联连接分批引爆，定向爆破后，用吊桶将其提出井口，清理井底。定向爆炸时，装药量不能过多，也不能过少，一定要严格按计算量装药，且不要封堵炮眼口，避免封堵后爆破威力过大而震坍桩孔护壁。
（1）事先编制作业方案，报主管部门批准，征得公安局同意后，才能进行爆破作业。
（2）爆破应指定专人负责，爆破工作人员必须受过爆破技术训练，熟悉爆破器材性能和安全规则。
（3）爆破所用的爆炸材料，应符合现行国家标准、部标准。
（4）爆破前，必须做好以下列安全准备工作：
1）建立指挥机构，明确爆破人员的职责和分工。
2）在危险区内的建筑物、构建物、管线、设备等，应采用保护措施,防止爆破地震、飞石和冲击波的破坏。
3）防止爆破有害气体、噪声对人体的危害。
4）在爆破危险区的边界设立警戒哨和警告标志。
5）将爆破信号的意义、警告标志和起爆时间通知当地单位、居民。起爆前，督促人、畜撤离危险区。
（5）遇浓雾、大雨、大风、雷电或黑夜时，均不得起爆。
（6）处理瞎炮，应严格按国家有关安全规范执行。
二、安全措施
1、技术措施
（1）在施工总平面设计中人流和货流的安全通道的规划，仓库、物料、机具的布置都要符合消防和安全卫生规定，并落实消防和卫生急救设施，设置不同类型的安全防护棚。
（2）针对人工挖桩具体情况编制安全技术交底：
1）严格按安全技术操作规程进行施工。
2）参加挖孔作业的工人应是18～35岁男性青年，必须经市属医院体检合格后方准下井作业。
3）下井作业人员必须戴好安全帽，脚穿长筒套鞋，挖掘坚硬岩石时要带上耳塞、风镜,严禁在孔内吸烟。
4）工地要设置4～5顶供氧防毒面具作为下井救助受毒人员之用，并备有有效的吊人安全设施供下孔作业人员使用。
5）要设置取用方便的安全爬梯作为下井人员安全上下的措施，从孔口到孔底必须常备一条均匀打了结的20mm直径棕绳，供孔内作业人员应急出孔。
6）孔口的电动葫芦或起落台架必须有专人管理和操作，当有人作业时，严禁擅自离岗，保持与孔内作业人员的不断联系，随时做好孔内人员的撤离准备。
7）遇小雨天气时孔口要设可靠的防雨棚，凡遇到大雨时严禁下井作业。
8）遇到流泥或流沙时，必须报告有关部门检查、制定有效的安全措施，否则不准施工。
9）护壁要求：按设计要求上节与下节搭接砼长度不少于50mm，钢筋搭接长度不少于250mm；根据不同孔径，护壁下口厚度为175mm或220mm，护壁上口厚度为250cm或320mm；砼强度为C20。
10）孔内作业人员时注意孔下周围的动向，加强对渗漏水的观察，发现可疑应立即采取措施离井并报告有关人员，在未采取有效防护措施前不准下孔作业。
11）施工作业区备有发电机，供现场停电应急使用。
12）工地必须备有至少2个供人员上下使用的铁笼，铁笼大约1米高，上部开口，必须经地、市劳动局检查合格后方可使用；根据现场一次可开孔数量，本项目现场至少配置4个铁笼。
13）施工人员下井作业前，必须用鼓风机向孔底送风，孔底的瘴气排出，待检查孔内没有毒体后方可下井作业。
14）施工人员下井作业前，必须先采用气体检测仪检测井内是否存在有毒气体，或采用小动物（兔子、鸽子）测试，没有有毒体后，方可下井作业。
15）每天施工前及作业中，必须对投入使用的机具做全面检查，升降设备应装有必要的安全装置，如刹车、吊钩防脱器、断绳保险器及限位装置等，施工后要对机具进行养护。
16）护壁混凝土浇灌要同步上升，振捣密实，待混凝土达到强度后方可拆模，以保证护壁有足够的强度抵抗孔壁的倾覆力。孔底排水时，作业人员应到地面以后再合闸抽水，抽水完毕即关闭电源，严禁孔内带电作业。
17）孔深超过4米时，应在距井底2.5～2.8米处设置一道钢制半圆型防护板，并固定牢靠。在吊运物料时，孔底作业人员应紧贴护壁站立在防护板下，以防落物伤人。防护板的设置位置应随孔底进尺深度逐节下移固定，始终保持在设置高度范围内。
18）孔底作业人员在作业过程中，应提高警觉性，随时注意井内的各种情况及突发意外，如地下水、流水、流泥、塌方、护壁变形、有害气体及不明物等，发现问题应及时回到地面，并报告有关人员处理解决。
19）孔内吊运物料或土方时，应保持垂直平稳，不准斜吊、过急或晃动；应采用稳定性较好的双耳吊篮，上料不准超过篮口，大块石头宜先破碎后装运，避免落物伤人。
20）每节挖孔进尺深度应根据现场实际土质和地下水位确定。一般土质较好，无地下水或地下水位较少时，以每次进尺深度不超过0.8米，如地下水位较高，土质较软时，每次进尺深度以不超过0.5～0.6米为宜；当遇到流沙或流泥时，进尺深度应控制在0.3米以内。如地下水压力较大，涌沙涌泥难以进尺时，可先用降水方案降低水位，并用钢筋设护壁插下，然后用草袋之类物品堵住流沙、流泥，然后再清孔、绑筋、支模浇灌混凝土护壁。
21）当孔深超过5米时，应用压力风管向孔底送风，特别是有臭水、污泥和异味的孔底，作业前必须先对孔内送风至少一小时；作业人员下孔前必须做动物试验，或用仪器检查孔内的含氧量及有害气体含量，确认安全后方可下孔。作业中通风设备要不断的向孔内送风。同时，地面要准备氧气瓶等急救用品。
22）当挖孔较深而孔内光线较暗时，孔内作业应采用12V安全电压、100W防水带罩灯泡，由防水绝缘电缆引下进行照明。同时现场应设置发电机，孔内设置安全矿灯或应急灯以备临时停电的应急照明，以及孔底人员及时安全撤回地面。
23）当孔内无人作业时，孔口必须用强度足够的钢筋网盖盖好，上面加盖木板，以防雨天雨水进入孔内；同时，孔口四周设置高度不低于1.2米的钢管围栏进行防护,并设置安全标志，夜间设置红灯警示。
24）当孔内遇有孤石、强风化或中风化岩层时，必须选择合理的爆破类型，编制爆破作业方案，由专业人员进行爆破。其中孤石尽可能人工凿除。
25）人工挖孔桩护壁成孔后，安装钢筋笼前，应先用验孔器检查护壁的同心度、孔径以及垂直度；对偏差较大的护壁，应先行凿除处理，经检查验收合格后方可吊放钢筋笼。26）联系有关部门定期测试孔内有毒气体，符合要求后下井作业。
27）在施工中，应不断向孔内送风，输风量应大于每秒25升，在风镐凿岩石时，必须加大风量以吹排凿岩石时产生的石粉；送风管应尽量少弯曲，以保证送风畅通，要经常检查胶管是否漏。一旦发现破损，随时修补堵漏。
28）孔口应用混凝土浇注，加宽到30CM并高出地面25～35CM，周围不准堆土、砖或放工具，严禁掉物伤人。
29）供人员上下的吊笼，要严格遵守额定人数并经常检查、维护和保养。上下的吊笼要设置可靠的保险钩，关紧锁扣，严防倾倒掉物伤人。
30）使用电动葫芦时，要有自动停制器，发现隐患应立即撤换，确保安全。
31）孔下作业的送风胶管，其连接处必须用铜丝扎紧绑牢，并在孔口处扎固好，防止风管脱落伤人。
32）在浇筑混凝土过程中，对正在浇筑混凝土的孔桩周围10m范围内，其他桩内不能有人作业。
2、安全用电
电源采用三相五线制，设专用接地线。总配电箱和分配电箱应设防雨罩和设门锁，同时设相应漏电保护器。从二级电源箱引出的电路一律采用质量合格的电缆，并要正确架设。严格做到“一机一闸一漏电保护装置”，一切电气设备必须有良好的接地装置。电动机械必须定机定人专门管理，使用小型手持电动工具时均使用带漏电保护的闸箱。
3、防雨、防雷措施
每台电动升架均做接地措施，接地电阻达到规定要求，每月检测一次，发现问题及时改正。设专人掌握气象信息，及时作出大风，大雨预报，采取相应技术措施，防止发生事故。禁止恶劣的气候条件下施工。
4、安全标志和安全防护
（1）安全标志：划分安全区域，充分和正确使用安全标志，布置适当的安全标语和标志牌，各种施工机械均需挂设操作规程。
（2）安全防护
1）安全防护盖：每个井口护壁均应高出地面250mm，不施工的井口均复盖用Φ14钢筋焊制而成的铁栅盖、防护栏板。高压电线线路侧面和上方采用竹杆和模板搭设隔离墙和防护棚。见下图。
2）安全防护围栏：根据提供的桩芯点，用M5水泥砂浆砌120mm厚200mm高孔顶护圈外模，其内径比孔桩直径大600mm，护圈砼应与第一节孔桩护壁一起现浇。同时用1200mm长Φ16@600钢筋插入，沿井边成半圆状以作护栏立杆。
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