设备电气方案|设备电气方案(锦集13篇)

发表时间：2021-01-15

设备电气方案(锦集13篇)。

✧ 设备电气方案 ✧

1、必须建立健全机电巡回检查制度,机电设备杜绝失爆,设备要挂专责牌,每天有专人负责检查、维护。

2、防爆电器设备入井前,应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿 <>矿用产品安全标志”及安全性能,检查合格并签发合格证后方准入井,所有电气设备不得超过额定值运行。

3、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线,井下机电设备检修或搬迁前必须先切断上级电源,同时检查瓦斯,在回风巷道风流中瓦斯浓度低于0.8%时,再用与电源电压等级相适应的验电笔检查,检验无电后,方可进行对地放电操作,控制设备内部安有放电装置的,不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电,防止擅自开盖操作,开关把手在切断电源时必须打到闭锁位置,并挂上“有人工作,不准送电”警示牌和停电牌,只有执行此项工作的人员才有权取下此牌送电。严禁非机电人员拆卸机电设备。

4、电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应;电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体;电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。

5、在回风流中的机电设备设,必须安装甲烷传感器实时监测使用环境的瓦斯浓度并具备甲烷超限断电功能,回巷中的所有电气设备均实行瓦斯电闭锁。

6、电缆的连接应符合下列要求:

1)。电缆与电气设备连接,其芯线必须使用齿形压线板(卡爪)或线鼻子与电气设备进行连接。

2)。不同型号电缆之间严禁直接连接,必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。

3)。同型橡套电缆之间的连接严禁修补连接。

7、回风巷内所有电缆、信号线、管路必须按要求吊挂整齐,敷设电缆(与手持式或移动式设备连接的电缆除外)应遵守下列规定:电缆吊挂必须用电缆钩;按规定高度进行吊挂,电缆钩的悬挂间距不得超过1m;巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度,并能在意外受力时自由坠落;其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击,在电缆坠落时不落在轨道或输送机上。使用中的各种电缆必须按规程要求吊挂,严禁用铁丝吊挂。

8、电缆不应悬挂在风管或水管上,不得遭受淋水;电缆上严禁悬挂任何物件;电缆与压风管、供水管在巷道同一侧布置时,必须铺设在管子上方,并保持0.3m以上的距离。

9、电气设备上方有淋水时,要搭设防水雨蓬;小型电气要上板,大型电气设备要上架,开关上架并靠帮安设与帮部留有足够的安全间隙。

10、机电人员要持证上岗,电钳工下井必须配带瓦斯便携仪、放电导线、有与所操作电气设备电压等级相一致的试电笔二支等相关工具。

11、所有电气都要做到“三无四有、两齐、三全、三坚持” (三无:无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头;四有:有过流和漏电保护装置,有螺栓和弹簧垫,有密封圈和挡板,有接地装置;两齐:电缆吊挂整齐,设备硐室清洁整齐;三全:防护装置全,绝缘用具全,图纸资料全;三坚持:坚持使用检漏继电器,坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护,坚持使用风电和瓦斯电闭锁)。

12、回风巷中的所有电气设备均要连局部接地极,确保每台设备均可靠接地,局部接地极可设置在巷道就近的潮湿处。设置在其他地点的局部接地极,可用直径不小于35mm、长度不小于1.5m钢管制成,管上应至少钻有20个直径不小于5mm的透孔,并全部垂直埋入底板;也可用直径不小于22mm、长度不小于1m的2根钢管制成,每根钢管上应钻有10个直径不小于5mm的透孔,两根钢管相距不得小于5m,并联后垂直埋入底板,垂直埋深不得小于0.75m。

13、机电设备安设处要无淋水,顶板稳定完整。设备表面要清洁干净。

14、严格执行拆接火制度及相关停送电制度。停电必须挂停电牌,打开电器前必须检先检测瓦斯、再进行验电、放电,严禁带电作业。

15、井下防爆电气设备的运行、维护和修理,必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备,必须立即处理或更换,严禁继续使用。

16、电气设备与轨道之间的安全间隙不得小于0.7m。

17、非机电专职人员不得擅自操作电气设备;手持式电气设备的操作手柄和工作中接触的部分必须有良好的绝缘。

18、井下电气设备的过流保护整定值必须与计算值一致;各类过流保护要按规定进行电气试验,下井前必须进行通流试验。严禁甩掉、停用井下各种电气保护。

19、喷雾回风侧5m范围内不得有电器设备。

20、配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输及其他设备安装的要求。

21、现场应悬挂供电系统图。

22、非专业人员严禁操作检漏继电器,使用中的检漏继电器要按规定进行电流电容的补偿调整,严格执行日检和远方试验制度。

23、电气维修工必须经过专门培训学习,并经考试合格,持证上岗。

24、各机械设备必须定期按时进行注油、检查维修,以保证设备良好运行。

25、机械部分的主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母(备帽)或其他防松装置。电气部分紧固用的螺栓、螺母应有防松装置,弹簧垫圈应紧靠螺母安设。

26、同一部件的紧固件(包括平垫、弹簧垫)规格应一致。

27、螺母拧紧后,螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距,不得在螺母下面加多余的垫圈或螺母来减少螺栓的伸出长度。

28、电气设备的防爆外壳应清洁、完整无损,并有清晰的防爆标志。有下列情况者为失爆:

1)。外壳有裂纹、开焊、变形长度超过50mm,同时凹凸深度超过5mm。

2)。防爆壳内外有锈皮脱落。

3)。闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用。

4)。隔爆室(腔)的观察窗(孔)的透明板松动、破裂或使用普通玻璃。

5)。防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座。

6)。改变隔爆外壳原设计安装形状,造成电气间隙或爬电距离不符合规定。

29、电缆引入装置接线嘴应完整、齐全、紧固,密封良好。

30、电气设备必须使用综合保护开关、风电闭锁等安全保护装置;自动停电时,待查明原因、确认无误后,再人工送电。

31、各低压操作信号都必须使用防爆按钮,严禁明电操作。

32、存在下列问题的电气设备及小电器不得下井使用

1)。防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。

2)。绝缘座破裂导致接线柱松动,接线柱变形或螺纹滑扣。

3)。导电螺栓、螺母锈蚀超过规定。

4)。喇叭嘴不配套或断裂、缺损。

5)。开关本体与外壳不配套,转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活,开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。

6)。开关的机械闭锁失效。

7)。开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。

8)。开关底托架断裂或固定不牢固。

9)。电机风扇处的护罩与电机外壳固定不牢。

33、电气设备的“三大”保护(接地保护、漏电保护、过流保护)齐全、有效。各类电气设备、钢丝绳每天要有专人检查,发现问题必须及时处理,检修记录必须齐全、真实。

34、回风巷中的空气温度超过30℃,必须停止作业。电气设备处必须设置足够数量的扑灭电气火灾的灭火器材。

35、井下防爆电气设备的运行、维护和修理,必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备,必须立即处理或更换,严禁继续使用。

36、回风巷中的电气设备和电缆的检查、调整要每10天进行的防爆电气设备的防爆性能检查,每日应由分片负责电工检查1次外部,检查和调整结果应记入专用的记录簿内。检查和调整中发现的问题,应指派专人限期处理,每周应由专责电工检查1次外部和悬挂情况,负荷变化时应及时整定

37、回风巷中电气设备要严把检修关。隔爆电气设备检修后,要保证台台合格、台台防爆。对检修后电气设备的验收,由单位技术员、防爆检查员或机电队长共同负责,做好验收记录,在内部的标签上填写验收人员、验收日期,

38、防爆检查员及机电队长对回风中运行的设备、电缆和小型电器进行定期循环检查,对安全保护装置每周至少全面检查两次。重大问题,如失爆、明接头,则停电限其立即解决。不仅查设备防爆,而且查三大保护、小型电器、电缆和现场的工业卫生,以及电缆、信号线的吊挂情况。

39、各使用单位设备管理网员、防爆检查网员要自行检查。每天对运行中的设备进行巡回检查、处理。而且要注重对各种安全保护装置的检查和管理,如检漏继电器、低压馈电开关等,要确保其性能良好,始终处于“待命”状态:①检漏继电器坚持每天近试一次,半月远试一次。②对运行中的馈电开关每月3次全面检查定值,核对保护系数。③煤电钻综保坚持每班做一次接地试验。⑤各磁力启动器内保护定值应选择恰当,不准过大或过小,更不许用铜丝和铁丝代替或甩掉保护,各单位一般每天查看一次。以上种种检查和测试,均作详细记录,存档备查。

40、防爆面经常涂油,紧固电气接头,清理电气设备前的堆积物,保持良好的散热条件和工作环境,整理吊挂线路,检查煤电钻密封情况等。

41、未尽事宜严格尊照《煤矿安全规程》、《矿井二十六种严重三违行为》执行。

✧ 设备电气方案 ✧

1.在配电室从事检修工作的电气工作人员,必须严格贯彻执行与工作内容有关的各项停送电规定和规程。

2.凡属需要停电才能进行作业的工程项目,必须停电(包括断开备用电源),并且经过验电证实无电压后,悬挂“有人工作,禁止送电”警示牌才能进行工作。

3.对于必须实行高压设备停电的工作项目,必须要指派停送电联系人,到变电所办理工作票,并且中途不得换人。

4.电容补偿装置的停电,不管有无放电回路,都要经过放电后才能进行工作。

5.严禁带负荷拉开或闭合供配电系统的隔离刀闸,联络刀闸,对经常断电的隔离刀闸,应悬挂“严禁送电”警示牌。

6.担任配电室检修工作的工作负责人(监护人)应做好停送电操作的监护工作和停送电的检查工作。

7.对于妨碍工作的带电体,要采取绝缘隔离等防护措施,对于结构复杂和多回路设备,一定要详细检查,确定全部停电项目。

8.在车间内检修电气设备时,一定要对该设备所在配电室(点)的配电盘面采取可靠停电措施,并悬挂“有人工作,禁止送电”警示牌,工作结束后,由工作人员摘牌送电。

9.责任与权限お

(1)各中心检修人员负责低压配电室的停送电工作。

(2)安全生产指挥中心负责监督检查工作。

10.检查与考核お

(1)在停送电过程中每发现一次不按规定停送电的,在当月绩效考核中扣责任部门1分。

11.在高压设备上进行的检修工作,必须严格执行工作票制度。工作票由工作负责人办理,并且工作中途不得换人。

12.高压配电室的停电工作必须有负责人同意才可进行。

✧ 设备电气方案 ✧

送电电气设备代保管协议

甲方：南煤龙川发电有限责任公司

乙方：东电四公司南煤项目经理部

2008年6月28日

送电电气设备代保管协议

2008年6月26日,南煤电厂高压厂用备用电源系统110KV的GIS系统、高压启动备用变压器、6KV高压厂用备用段、厂用6KV的ⅠA、ⅠB段受电成功，为加强对带电运行设备的管理，规范带电设备范围内的施工作业行为，保证带电运行设备的设备安全及施工作业人员的人身安全，确保带电设备安全、可靠运行，双方经协商一致同意在带电设备正式移交前由龙川发电有限公司代保管，在代保管期间进入带电区域的所有施工作业人员要严格执行南煤电厂的各项规章制度，听从电厂运行人员的指挥，施工作业执行工作票制度。

一、代保管电气设备的范围： 1、110KV的GIS系统；

2、高压启动备用变压器； 3、6KV高压厂用备用段；

4、高压厂用6KV ⅠA、ⅠB段；

5、集中控制室。

二、双方的责任：

1、甲方对所保管的电气设备有进行管理的责任和义务，协议签发后，所代保管的电气设备由南煤龙川发电有限公司负责管理，负责设备的巡视、检查、防火、日常管理及防护等工作。

2、任何单位的施工作业人员进入上述带电设备区域要严格执行甲方的各项规章制度，施工作业严格执行作业票制度，未经允许，任何人不得进入带电区域进行施工作业。

3、代保管设备在运行过程中发生问题由乙方负责处理，出现问题时要及时通知乙方，对于设备厂家的问题，在处理时事前必须通过乙方，由乙方有关人员按要求办理相关手续，在乙方人员的配合下进行。

4、在代保管期间由于施工作业人员的原因发生问题而造成的设备损坏，由责任单位、责任人负责。5、1#电子间的带电运行设备，由于电子间尚有大部分工作没有完成，电子间暂不移交甲方代保管，日常管理工作仍由乙方负责，甲方负责已投入运行盘的标识、隔离等工作，乙方要教育在电子间工作的施工人员，不要乱动运行的设备，保证带电设备的安全、可靠运行，对于确需进入运行的盘内施工作业时，要执行办理工作票制度，按甲方的规定办理工作票后，由甲、乙双方的人员共同监视下方可进行施工作业。

6、乙方要教育职工，在没有得到许可的情况下，严禁无关人员进入设备代保管区域，保证带电设备运行区域的秩序。

7、乙方派驻保卫人员负责进入集控室人员的管理工作，进入集控室实行试运通行证制度，无通行证的人员严禁进入。

8、甲、乙双方要严格执行工作票制度，乙方的施工作业票要指定专人负责，要将作业票的填写人及签发人上报至甲方备案。

四、其它：

1、代保管设备所在区域的所有门的钥匙统一由乙方移交给甲方。

2、带电设备的专用工具乙方留两套，其余工具由乙方负责移交给甲方。

3、其它设备的代保管由工程的进展视需要而定。

4、代保管的时间从协议签订之日起实行。

5、其它未尽事宜，由甲、乙双方协商解决。

甲方：南煤龙川发电有限公司

甲方代表（签字）： 2008年6月28日

乙方：东电四公司南煤项目经理部

乙方代表（签字）： 2008 年6月 28日

✧ 设备电气方案 ✧

一、实训目的与要求：

1.掌握电气元件的结构、工作原理及在电路中的作用。

2.学会识读电气控制线路图,并能熟练的分析各种控制电路的工作原理。

3.掌握按电气图装接电路的技能和工艺要求。

4.学会利用万用表检查电气元件、主电路、控制电路的方法并根据检查结果或故障现象判断故障位置。

5.通过对三相鼠笼式异步电动机正反转控制线路的安装接线，掌握由电气原理图接成实际操作电路的方法。

6.加深对电气控制系统各种保护、自锁、互锁等环节的理解。

7.学会分析、排除继电--接触控制线路故障的方法。

二、实习内容：

1.掌握三相异步电动机双重联锁正反转控制电路的工作原理。

2.通过对电动机控制箱线路的接线，掌握电动机控制箱安装的方法和工艺要求；

3．掌握利用万用表检查电气元件、主电路、控制电路的方法并根据检查结果或故障现象判断故障位置。

三、电动机控制箱的安装与调试:

1、工作原理图：

图1-1工作原理图

2、使用的主要工具、仪表及器材

1．电器元件（见表1-2）。

表1-2元件明细表

代号MQSFU1FU2KM1名称组合开关螺旋式熔断器螺旋式熔断器交流接触器推荐型号HZ10-25/3RL1-60/25RL1-15/2CJ10-20推荐规格4kW、220V、Δ接法、8.8A、1420r/min三相、额定电流25A380V、60A、配熔体额定电流25A380V、1.5A、配熔体额定电流2A20A、线圈电压220V数量11322三相异步电动机DQFRSBXT1XT2热继电器按钮端子排端子排JR16-20/3LA10-3HJX2-1015JX2-1010三极，20A、整定电流8.8A保护式、500V、5A、按钮数3、复合按钮10A、15节、380V10A、10节、380V1111

2．工具

电笔、螺丝刀、尖嘴钳、斜口钳、剥线钳、电工刀等。

3．仪表

ZC7（500V）型兆欧表、DT-9700型钳形电流表，MF47型万用表（或数字式万用表DT9205）。

4．器材

（1）控制板一块（600mm×500mm×20mm）。

（2）导线规格：主电路采用BV1.5mm2（红色、绿色、黄色）；控制电路采用BVlmm2

（黑色）；按钮线采用BVR0.75mm2（红色）；接地线采用BVRl.5mm2（黄绿双色）。

（3）紧固体和编码套管按实际需要发给。

四、电动机控制箱安装的步骤及工艺要求：

1．绘制并读懂双重互锁正、反转电动机控制线路电路图，给线路元件编号，明确线路所用元件及作用。

2．按表1-2配置所用电器元件并检验型号及性能。

3．在控制板上按布置图1-3安装电器元件，并标注上醒目的文字符号。

4．按接线图1-4和样板图1-5进行板前明线布线和套编码套管。

QSFU2FU1KM2KM1SB3SB2FRXT1XT2SB1图1-3双重联锁正、反转控制平面布置图

图1-4双重联锁正、反转控制接线图

5．根据电路图1-5检查控制板布线的正确性。

图1-5双重联锁正、反转控制接线样板图

6．安装电动机。

7．连接电动机和按钮金属外壳的保护接地线。

8．连接电源、电动机等控制板外部的导线。

9．自检。

（1）主电路的检查。

1）按查号法检查。重点检查交流接触器KM1和KM2之间的换相线，并用查线法逐线核对。检查主电路时，可以手动来代替受电线圈励磁吸合时的情况进行检查。

2）万用表检查法。将万用表打到R×10挡（调零），断开控制线路（断开FU2），用表笔分别测U11、V11、W11之间的阻值为∞；按下KM1触点架，测得阻值应为电动机两相绕组直流电阻串联的阻值；松开KM1的触点架。按开KM2触点架，测得同样结果；最后用表笔测U11和W11两端，按下KM1触点架，测得电动机两相绕组直流电阻串联的阻值，将KM1和KM2触点架同时按下，测得阻值为零，说明换相正确。

（2）控制线路的`检查。用查线号法对照原理和接线图分别检查按钮、自锁触点和联锁触点的布线；用万用表检查控制电路，连接FU2，检查自锁触点、互锁触点、按钮、热继电器常闭触点、熔断器等的通断情况。

（3）检查启动、停止和按钮控制。按下SB2测得KM1线圈的电阻值，同时按下SB1，测得阻值为∞。同时按下SB2和SB3测得阻值为∞，松下SB2，测得KM2线圈的阻值。

（4）检查自锁、联锁控制。按下KM1触点架，测得KM1线圈的电阻值，同时按下KM2触点架，测得阻值为∞。反之，按下KM2触点架，测得KM2线圈阻值，同时按下KM1触点架，测得阻值为∞。

10．通电试车。接电前必须征得教师同意，并由教师接通电源和现场监护。

做好线路板的安装检查后，按安全操作规定进行试运行，即一人操作，一人监护。先合上QS，检查三相电源。再确保电动机不接入的情况下，按SB2，接触器KM1触点架吸合，按下SB3接触器KM1释放，KM2触点架吸合。按下SB1，接触器KM2释放。

断开QS，接上电动机。再合上QS，按下SB2，电动机正转。按下SB3，电动机反转。按下SB1，电动机停转。

11．注意事项。

（1）电动机必须安放平稳，以防止在可逆运转时产生滚动而引起事故，并将其金属外壳可靠接地。

（2）要注意主电路必须进行换相，否则，电动机只能进行单向运转。

（3）要特别注意接触器的联锁触点不能接错；否则将会造成主电路中二相电源短路事故。

（4）接线时，不能将正、反转接触器的自锁触点进行互换；否则只能进行点动控制。

（5）通电校验时，应先合上QS，再检验SB2(或SB3)及SB1按钮的控制是否正常，并在按SB2后再按SB3，观察有无联锁作用。

（6）应做到安全操作。

五、常见故障分析：

该电路故障发生率比较高。常见故障主要有以下几方面原因。

1．接通电源后，按启动按钮(SB1或SB2)，接触器吸合，但电动机不转且发出“嗡嗡”声响；或者虽能启动，但转速很慢。

分析：这种故障大多是主回路一相断线或电源缺相。

2．控制电路时通时断，不起联锁作用。

分析：联锁触点接错，在正、反转控制回路中均用自身接触器的常闭触点做联锁触点。

3．按下启动按钮，电路不动作。

分析：联锁触点用的是接触器常开辅助触点。

4．电动机只能点动正转控制。

分析：自锁触点用的是另一接触器的常开辅助触点。

5．按下SB2，KM1剧烈振动，启动时接触器“叭哒”就不吸了。

分析：联锁触点接到自身线圈的回路中。接触器吸合后常闭接点断开，接触器线圈断电释放，释放常闭接点又接通，接触器又吸合，接点又断开，所以会出现“叭哒”接触器不吸合的现象。

6．在电机正转或反转时，按下SB3不能停车。分析：原因可能是SB3失效。

7.合上QS后，熔断器FU2马上熔断。

分析：原因可能是KM1或KM2线圈、触头短路。

8.合上QS后，熔断器FU1马上熔断。

分析：原因可能是KM1或KM2短路，或电机相间短路，或正、反转主电路换相线接错。9.按下SB1后电机正常运行，再按下SB2，FU1马上熔断。

每一项最高扣分不应超过该项配分（除发生重大事故），最后总成绩不得超过100分

✧ 设备电气方案 ✧

摘要：电气设备在公司生产中起到重要作用，因此电气设备维护是重要环节，科学合理的进行设备维护是保障公司正常工作的基础，现在我国公司电气技术的应用有力一定的改善，但在实际工作过程中存在一定问题，必须及时改善设备维护措施，保障公司正常工作。本论文主要从公司电气设备维护与管理工作中的具体要求、企业工程电气设备维护与管理问题、电气设备的维护管理措施进行阐述公司电气设备维护措施，希望为研究公司电气设备维护措施的专家与学者提供理论参考依据。

电气设备维护工作人员必须有一定的专业技能，对设备的基本原理及其应用能有一定的认识，要及时学习有关设备的知识，还要定期组织设备维护人员的专业技能培训，有助于提升电气设备维护人员的技能，能及时处理电气设备出现的故障，保障公司能正常工作。

公司电气设备关系到公司生产的关键因素，必须保障周边环境的安全，不能有易燃、易爆等危险的化学产品要远离电气设备，电气设备出现故障容易出现漏电等现象，周围环境不安全，容易产生一些危害现象，没有危险产品也方便维修人员及时维修设备，保障公司顺利工作。

电气设备需要定期检查，这对电气维护人员的人生安全起到保护作用，定期检查要根据设备状况有针对性的进行检查，对于要达到或已经达到使用年限的电气设备，要实时有专业技术人员跟踪检查，实时观察设备运行状态，绝对不让一台有问题的电气设备进行工作，防止对公司造成不必要的损害，定期进行设备检查要形成一种制度，每台设备必须都有专人负责，起到对电气设备保护作用。

公司的管理人员忽略管理的重要性，没有管理的意识，必须提高企业负责人的安全管理意识，尤其电气设备的管理的重要性。有些企业公司只重视产量,追求经济效率,而忽视对机电设备的维护和管理,并未意识到电气设备在公司生产中的重要地位,把机电设备的维护工作看作是可有可无的辅助性工作,甚至取消其管理部门。有些企业公司虽然设置了相关的电气设备管理部门,但却淡化了其主要职能,把机电管理的工作人员安置在生产工作上,追求最大限度的生产经济,导致管理人员没有充分发挥其自身的作用。电气设备管理人员需要有专人负责，需要重视电气管理人员的工作，减少电气设备问题造成公司停工等现象发生，提高企业的工作效率。

在企业电气设备维护人员应该是重要的工作岗位，而企业的管理人员不重视电气设备维护，对电气设备的维护不关心，只关心生产，因此电气设备维护人员素质不高，专业技术不强，对设备认识不够，专业技术人员必须有电气设备技术的能力，理解电气设备的基本原理，有一定的专业技能，能及时发现电气设备问题，解决电气设备问题能力，需要定期进行专业技能的培训，提高电气设备维护的能力。

设备能正常工作时候，不能体现出电气设备对企业生产的重要性，一旦电气设备出现重大问题，不能及时解决时候，严重的促使企业停产。平时要重视电气设备的维护，需要定期进行设备检查，但现在很多企业检查力度不够，流于形式没有重视设备的重要，必须改变观念，重视电气设备维护的重要，是公司能顺利生产的'基本保障。

企业管理人员要重视电气设备管理，要进行责任到人，没台设备都需要有专人负责，建立一套管理制度，实现奖惩制度。电气设备一般是由于内外因双向引起,内因包括设备电压未达到标准要求,设备电路出现问题以及设备中的零件发生故障等。外因主要是自然环境下,非人为因素,有如太阳的暴晒,雨雪冰冻,以及空气中的灰尘等,都会诱导设备的损坏。企业公司应该制定责任制,针对某一块出现的问题,详细分析问题的原由,确定责任的根源,对发现的问题要及时解决，杜绝类似事件不能再次发生，提高电气设备管理与维护的水平。

电气设备管理需要24小时有专人负责，要制定严格的交班制度，对电气设备的管理应该实行程序化的管理模式,便利于更好地对设备检测和保养。同时,对公司的工作人员按照交接班制度开展工作,并且做好数据的记录。在工作中,一个人完成电气设备的检测管保养工作具有一定的难度,因此按照设备的型号,每个人负责多少数量的设备,从而可以有效保证操作的效率。要科学管理电气设备，要人管理人员科学的进行管理，提高其工作效率。

设备人员在设备的使用与维护中有着关键性的作用,设备人员的水平对设备的使用寿命产生直接影响,使用人员的技术能力强,可以减少部分维修管理的工作。公司公司应该定期对工作人员进行培训,在专业的培训过程中,加强理论知识的讲解,与相关电气设备实践相结合,不仅提高了工作人员的业务技术水平和素养能力,同时使设备得到了良好的保护,促进设备持续有效地工作。

加大对工作人员关于电气设备的检修意识,由于电气设备容易受到外界干扰出现设备故障,还有自身材质、功能等原因导致问题的出现。这些问题往往时有发生,企业公司应该加强员工的检修观念,保障设备的正常运行。可以通过开展相关活动,在活动中设置一些关于如何维护电气设备的相关问答环节,实行奖励制度,激发员工积极学习电气维修的知识理论。同时还可以定期组织员工相关交流经验,互通有无,取长补短,营造良好的学习氛围。

[1]张宏.企业电气设备维护和管理方法探究[J].科技创新与应用，(1).

[2]崔程尧.电气设备的高压试验及防范措施[J].中国战略新兴产业，(8).

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论文摘要:电力系统的设备维修,长期以来一直是以时间周期为基础的定期维修制度,然而近期这种单纯的以时间为基础的定期维修制度已被人们所质疑,人们不断采用新技术探索改革维修制度,逐渐向以状态为基础的维修方式过渡,并取得了一定的成效。

电气设备运行可靠性与电力系统的安全与稳定紧密相关。长期以来,我国电力行业一直根据电气设备预防性试验规程的规定,对电气设备进行定期的停电试验、检修和维护,对电力系统的安全运行起了非常重要的作用。随着状态维修技术的的广泛认同,状态维修技术取代定期维修己成为发展的必然。

随着电力体制的改革和经营机制发生的变化,以及减人增效和供电可靠性要求进一步提高,计划性维修制度已逐步不能完全适应形势发展的要求。因此,迫切希望能实现对电气设备维修管理由“到修必修,修必修好”的方针向“应修必修,修必修好”的观念转变,并对传统的设备维修制度进行改革。实际上,电气设备的状态维修是当前先进工业国家普遍推行的一种科学的设备维修管理策略。

电力企业由计划经济向市场经济转移,经济效益和社会效益都是其重要的追求目标,而提高供电可靠性和降低生产成本是实现该目标最重要的途径和提高经济效益的关键。由于状态维修是提高供电可靠性和降低设备维修费用的重要措施,而设备维修费用在整个生产成本中占有相当大的比重,因此从提高经济效益的角度来看,定期维修已不能满足形势发展的要求。由于停电维修合格的设备运行中出现事故的可能性依然存在,所以定期预防性维修不能及时发现设备内部的绝缘隐患。定期维修是不管设备状态如何“到期必修”,有失设备维修的'科学性和合理性,用它来指导维修实践,可能会发生维修不足或维修过剩的情况,从而造成人、财、物的浪费某些不必要的频繁检修还可能会增加误操作、人员伤亡和事故发生的几率此外定期维修造成的计划停电很可能影响供电可靠性和售电量。

电气设备的状态维修过程是根据在线监测数据如色谱分析数据、局部放电数据、红外测温数据等、设备定期预试数据以及运行工况记录、缺陷记录、维修记录、出厂数据等,诊断电气设备可能出现的潜伏性故障,并作出故障的趋势预报,由此对电气设备的实际健康状态进行评估根据电气设备故障性质及预报、电气设备健康状态、维修规则,拟订出初步的维修方案,确定影响维修的主要指标属性或目标,采用某种决策方法进行分析,选择出最优或次优满意的维修方案。

状态维修的宗旨就是根据设备的实际状态来确定采取的维修措施。因此,设备的状态评估是状态维修决策的重要一环,只有正确地评估了设备的状态,才能做出正确的维修决策。我国现行的《电力变压器检修导则》以及《电气设备预防性试验规程》中,只有检修周期、检修内容、检修工艺流程以及预试数据的注意值等,都没有涉及对变压器状态评估的内容,在实际工作中无法对电气设备的状态进行判断。因此,很有必要深入研究电气设备健康状态评估的方法。

决策分析就是从若干可选方案中选择和决定最佳方案的一种分析过程。对电气设备实施状态维修,不仅要考虑技术方面的因素,还要考虑生产计划、经济成本等方面的因素。当电气设备出现某种非紧急故障的情况下,是否需要立即进行检修处理,不仅涉及对电气设备实际状态的判断,而且还应根据电网实际运行情况以及实际生产情况和设备管理情况是否可以报废等,提出维修计划安排和维修方案,采用某种决策方法,通过对决策指标或决策目标的综合评价,选择最优或满意的维修方案。决策分析的方法很多,应研究多种方法应用于电气设备状态维修决策的可行性和实用性。

设备状态监测技术是根据设备诊断的目的,针对设备故障模式,选用适当方法和装置来检查测量设备的状态信息,并对这些信息进行处理,抑制各种干扰信息,提取能反映设备状态特征的信息的一项信息检测处理技术。

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电气设备状态监测可分为3个基本步骤:(1)数据采集;(2)数据分析及特征提取;(3)状态评估或故障诊断及分类。对于不同的步骤,根据不同的监测对象,可采用不同的方法。

设备运行状态的预测是从已知运行状态出发,考虑运行、气候、历史等相关因素,对未来的运行状态作出预测。电气设备的定期预防性试验作业程序十分复杂,且随着电力系统的迅速发展,电气设备的数量也会越来越多,如果逐一对每台设备进行离线试验,势必需要更长的试验周期,这样就会增加设备产生故障的危险性。因此通过预测预防试验参数值,在预防性试验进行之前,预知运行设备的状态,就可以更好地将设备事故防患于未然,提高设备的运行可靠性。预测中比较常用的主要有时间序列法、回归分析法、模糊预测法、灰色预测法、人工神经网络法等。

时间序列预测是最常使用且有效的传统状态预测方法,目前许多新的方法是在其基础上发展起来的。回归预测是根据事物的历史资料,建立可以进行数学分析的数学模型,预测事物未来状态。其特点是将影响预测目标的因素作为自变量,而将预测目标作为因变量。模糊预测是应用模糊逻辑和预报人员的专业知识将数据和语言形成模糊规则库,然后选用一个线性逼近非线性动态系统,进行预测。从实际应用来看,单纯的模糊预测其精度往往不尽人意,这主要是因为模糊预测没有学习能力。神经网络法是各种人工智能方法中的一种典型方法。它利用神经网络,选取历史数据作为训练样本,然后构造适宜的网络结构,用某种训练算法对网络进行训练,使其满足精度要求之后,再进行预测。由于神经网络具有良好的非线性品质、极高的拟合精度、灵活而有效的学习方式、完全分布式的存储结构以及模型结构的层次性,使其在预测领域受到了高度的重视。作为一种非常有效的非线性系统预测方法,它在电力系统负荷预测中已经取得了成功的应用。

4.1 在设备故障随时间增加而减少时(即m1时),对设备的定期预防性维修工作将使设备的可靠性降低。而且,由于实际中的维修工作都是不完善维修,存在着因维修活动的不完善、出现差错而导致设备故障的可能性。所以,定期预防性维修活动往往会导致“过维修”现象,即可靠性高的设备经不必要的定期维修后其可靠性反而降低,状态正常的设备经不必要的定期维修后反而导致故障或出现潜在故障。

4.2 由于定期预防性维修时间间隔是事先确定的,当设备在两次维修间隔(n T, (n +1)T)中出现异常导致可靠性快速下降时,定期维修活动不会因此启动。这导致了“欠维修”现象的出现。维修的基木目标是“应修必修,修必修好”,而定期预防性维修一定程度上存在着维修的盲目性。

可靠性理论认为,可靠性是“设备在规定的条件下和规定的时间内完成规定功能的能力”。可以认为,设备的完成规定功能的能力与设备状态是直接相关的。即设备状态与设备可靠性呈正相关关系,并可粗略视为线性正相关关系,亦即一般情况下状态好的设备可靠性高,状态差的设备可靠性低。

状态维修以设备的健康状态为维修决策的基础,是以可靠性为中心的维修方法(RCM)中的一种。状态维修活动是被设备的健康状态“触发”的,事先需要确定的不是维修时间间隔,而是“触发”不同维修活动实施的不同健康状态等级。当设备状态劣化到一定程度时,相应的维修活动得以实施,如此便使得设备的健康状态保持在较高的水平,进而提高了设备的可靠性;设备健康状态正常时,继续保持对其进行状态监测。状态维修对设各可靠性的影响的分析方法与前节定期预防性维修对设各可靠性的影响的分析方法类似,所小同的是状态维修的时间间隔是不确定的。

[1]许婧.电力设备状态检修技术研究综述,电网技术,.

田玲.电气设备实施状态维修决策方法的探讨,电网技术,.

苏鹏声.电力系统设备状态监测与故障诊断技术分析,电力系统自动化,.

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工作职责:

1、负责分管项目游乐设施本体的设计管理、制造管理，以及入场验收、安装、调试、竣工验收等工作的`直接管理，对工程进度、质量和安全负直接责任;

2、按照相关的安全技术规范、标准、中心作业指导文件落实业务工作，确保业务工作的合规性及标准化;

3、负责提出分管项目业务过程中的重要问题并建议处理、解决方案;

4、实施项目工作计划、专项工作计划，协助起草项目总结。

任职资格:

1、全日制大专及以上学历，电气自动化专业或相近专业，有3年及以上工作经验者优先;

2、有电气设备设计或电气设备维护或电气项目管理经验;

3、能熟练使用常用办公软件;

4、有一定的英语听、说、读、写能力。

电气设备工程师岗位

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状态维修主要依据设备目前的工作状况，再结合了状态监测手段，来对设备的健康进行诊断，这样可以把握住最佳的维修时期，增加了维修的技术含量。而确保电气设备的安全、稳定运行，避免设备运行损坏是设备状态维修的主要目标。其重点在于能够对设备运行状态能够熟练地掌握具体情况，这样就能够发挥出理想的维修效果，保证设备的正常运行，提高了设备的使用效率。文中根据实践积累下的经验研究了设备的缺陷及故障。而状态监测技术、状态评估技术、状态预测技术等是状态维修的主要技术。

状态监测主要是参照设备诊断的目的来建立相应的设备故障模式，并且采用了准确的方法和装置对设备的状态信息进行检查测量，且根据实际情况技术处理信息，避免受到相应的干扰，这也是能够体现设备状态特征的信息检测处理技术。

1.1状态监测特征量的选取由于传感器技术的进步使得电气设备能够被监测的状态量逐渐加大，当前常用的电气设备的主要状态监测要体现在。①变压器:以充油电力变压器最为常用，接着为SF6气体绝缘和环氧树脂浇注绝缘的变压器。其监测特征量包括了：油中溶解气体含量、铁芯接地电流、局部放电、绕组变形、高压套管的介损等。②电容型设备:主要涉及了电容式电压互感器、电容器、电流互感器、电缆等。其的.监测特征量包括了:介损、泄漏电流、值电容等。③氧化锌避雷器:对阻性电流监测，有时可检测的总电流。④高压断路器:涉及到了F6断路器、油断路器、S真空断路器。当前监测的特征量包括了：操作机构的行程、闸线卷电流、速度和机械振动。

1.2 状态监测间隔期的确定状态维修主要是利用状态监测的方式检查设备的故障情况，当确定故障后就可以采取相应的措施进行危险处理，避免预防功能故障的发生这就需要对设备采取间隔期，根据不同情况的检查来弄清设备的具体情况，当设备被检查到存在的故障的可能后就徐娅萍进行相关的检查。

1.2.1按安全性要求确定状态监测的间隔期按安全性要求确定状态监测的间隔期，就是将已出现的潜在故障继续发展为功能故障的概率设为Pa，如果要求功能故障发生概率控制在，则可以确定状态监测的间隔期Tc。

检测过于频繁会浪费维修资源，因此需要综合权衡来确定Tc，而绝对不发生任何功能故障是不可能的，必须把功能故障发生的概率控制到规定的可接受的可靠性水平之内，以确保安全性。这种规定的可接受的可靠性水平是根据现场设备的实际情况及故障后果所事先确定的。一般来说，设备故障具有安全性影响时，在T内至少应做3次检测，也就是状态维修间隔期不得大于T/3。

1.2.2按经济性要求确定状态监测的间隔期当故障不危及设备安全，而预防性维修工作的费用损失少于故障损失时，则按最少费用损失的要求来确定状态监测的间隔期。

设单位时间状态维修的次数为n，该值越大设备故障被检测出的可能性越大，发生功能故障的可能性就越小。因此故障率λ是维修次数n的函数，即

式中K为单位时间内进行一次状态维修的故障率。

用这种方法确定间隔期，须已知一次事故后维修的平均费用CF，一次状态维修的平均费用Cp。则总的维修费用C为

上述确定状态监测时间间隔期的方法，在实际应用中会遇到很多困难。因为在计算间隔期时做了很多的假设，而这些假设的成立都要有许多实际数据和支持验证，在工程应用中这些数据的支持和验证很不够。

回归分析法、模糊预测法、时间序列法、灰色预测法、人工神经网络法是状态预测中最为普遍的方法。①时间序列预测，使用较为普遍，作为传统状态预测方法可以对不同时刻观测值的相关性进行反映，主要显现出状态变化的“惯性”，主要能够将观测值的变化趋势如实反映。②回归预测，主要是针对电气设备的历史资料来搭建起数学分析模型，对设备的未来状态预测。③模糊预测，主要是利用了模糊逻辑和预报人员的专业知识对数据和信息进行处理，最终出现了规则库，接着使用一个线性逼近非线性动态系统后展开预测。根据当前的社会使用情况看，单纯的模糊预测由于精度问题发挥不了效果。④神经网络法，属于各种人工智能方法。在结合神经网络后使用到了历史数据作为训练样本，最后将书本上的知识运用到网络中。这样就可以对非线性系统进行准确的预测，对于电力系统负荷预测可以发挥出很大的作用。

3.1状态评估和状态维修对状态维修进行评估是一项重要的工作，主要是针对设备的现状展开评估，这样才能判断出是否维修以及维修方式。这说明状态维修主要是按照设备的状态，在状态评估过程中需要根据相应的结果来得出最佳维修方法，具体做法在于：对设备的维修进行判断，当时间允许的情况下多学习一些与故障相关的维修实践，这样才能发挥出良好的作用。当状态评估结果出来后，应该结合结果和实际需要来制定出相应的维修方案，这样才能保证设备能够正常运行。

3.2状态维修与故障诊断的关系结合变压器，由于电力系统自动化水平的改进使得部分变电站使用了变压器在线监测装置以及相关的测试设备，这样可以给故障诊断提供了很大的信息技术与资料。但因为变压器故障的很多且找出故障原因存在着很大的难度，这就给技术人员的检测工作带来了阻碍。实施故障诊断不管是在线还是离线以及故障发生的前后，其最终目标是能够准确判断出故障位置并经过短时间的分析来得到具体的解决措施，分析发生了什么种类、多大程度的故障，亦即发生故障的部位，以便能够为维修提供支持。这样才能使得状态维修发挥出重要的作用。而开展状态维修能够给设备的健康以及使用何种对应措施提供了帮助，判断此时刻设备的健康状况，重点在指明要不要修、什么时间修，而不是哪个部位有问题，什么样的问题，及怎么修。因此，在维修过程中需要根据不同的情况来状态维修技术进行改进优化，提高其使用效率。

综上所言，状态维修系统对于电气设备有着重要的影响，若熟练掌握了相关的知识将会在故障诊断过程中发挥出重要的作用，不仅能够降低故障损失，还能为我国的电力事业发展创造有利的条件。但这些必须要依靠技术人员的不断实践研究。

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光阴似箭，岁月如梭。一晃一个多月的实习生活已经过去了，在最近的实习过程中，我有着许多的收获和欢乐，但也有苦涩和教训，这些成功的经验将激励我在以后的人生之路上取得更大成绩，失败的经历将使努力去改变自己不完美的地方，让自己在以后的日子过的更好，这一切将成为我生命中最宝贵的财富之一。以前作为一名学生，主要的工作是学习;现在即将踏上社会，显然，自己的身份就有所变化，自然重心也随之而改变。学习经验自然是一个因素，然而更重要的是心态的转变没有做到位。现在发现了这个不足之处，应该还算是及时吧，因为我明白了何谓工作。在接下来的日子里，我会朝这个方向努力。

通过这次的实习，我发现在试验和现实的生产是两种不同的事物，只有通过现实的生产在现实的生产中才能够得到真正的锻炼，但如果没有在学校所学的理论的知识在现实的生产中也就没有这么快的学会那些实际的应用的东西，虽然我们在学校中学的只是一部份，这部分在实际的生产中应用的也是很少的一部分但是他是非常的重要的，在大学的学习生活了里面我们每个人都学会一套非常的有用的学习的方法，这学习方法是我们以后在社会的生活中是非常的有用的，因为每个人的一生都是在不断的学习的，不学习是永远都不行，那样会很快的会被社会给淘汰的，通过这四年的大学的生活中，我感觉我在生活和学习的方面不像以前那样什么都是被动的去学，而是要主动的去学他去适应他，只有这们才能在这竞争激烈的社会中找到自己的价值。

“路漫漫其修远兮，吾将上下而求索”通过几个月的实践学习，我学到了学多在校园内无法学到的知识，这些宝贵的人生经历将激励我在以后的人生路上勇于实践，开拓创新，为人生的下一次辉煌奠定坚实的基础，成为我受益终生的宝贵财富。在今后的工作和学习中，我还要更进一步严格要求自己，虚心向优秀的同事学习，继续努力改正自己的缺点和不足，争取在思想、工作、学习和生活等方面有更大的进步工作中，有艰辛，有汗水，而更多的是进步，步入社会，要学习的东西远比学校里要更多，只有努力，加倍学习，才能真正的融入社会，不只是要学习技术，更要学习为人处事，成功并不遥远。在学校的时候，一切都是为了学习，而在工作中，更多的是责任。

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航空机电维修专业实习周记(一)

通过这次实习，对航空设备的预防保养、日常维护、故障请修备品零件管理、维修绩效作业有章可循，以维持生产设备正常运转，降低故障率、提高生产率而打下良好的基本操作基础。

实习收获：

1.了解了拆装实训的性质.机电设备的结构。

2.了解了拆装的部位和它的功能。

3.了解了拆装实训的安全和文明操作的注意事项。

4.懂得如何看装配图，然后在进行维修。

航空机电维修专业实习周记(二)

这次能有机会去武钢电气公司实习，我感到非常荣幸，虽然只有三周的时间，但是在这段时间里，对于一些至常理论的知识有了感性的认识。在厂中的生活让自己有了很好的锻炼和体验，提高了自己对厂中生活的适应度，为下一步的工作铺下基石。

实训任务：

1.提高我们对机床设备的内部结构的认识。

2.掌握机电设备的拆装和工具的正确使用方法。

3.了解拆装的部位和它的功能。

通过实习，我在我的机电专业领域获得了实际操作经验知识。巩固并检验了自己两年专科学习的知识水平。

航空机电维修专业实习周记(三)

本周实习学习操作点击修理。电机修理常用工具及仪表：滑片、压线板、钢皮铁划板、拉钩、摇表、万用表、转速表、电流表、钳形电流表、电压表。

电动机是一种用来将电能与机械能相互转换的电磁装置，其运行原理基于电磁感应定律，电动机的种类与规格很多，按其电流类型很分为直流电机和交流电机两大类。

交流电机的基本结构由两个主要部分组成，固定不动的部分叫做定子，旋转部分叫转子，转子装在定子腔内，彼此之间有一个很小的`均匀的气隙，此外还有盖端、轴承盖、风扇和风罩等。

直流电机的特点是可以无机变速，调速范围广，启动转距大，直流电机的构造好似一台装有换向器的交流电机，依靠换向器作用，把交流变直流。它主要有两大部分组成。定子和转子。

虽然这些都是课本上学过的知识，但是在操作过程中依然让我耳目一新，这就是实践的魅力。

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摘要：在机械制造业中，机床扮演着不可替代的角色，其可以有效的提升工作效率，促进生产过程的自动化和集成化，但是在实际的操作过程中，机床电气设备却不可避免的会产生一定的故障，影响到机床的正常工作，有时甚至会影响到产品的工期。本文通过实例对机床电气设备的维修实践进行探讨，以期为今后的工作提供一定的帮助。

随着科技的发展，数控技术得到了大规模的应用，从机床的构造上来看，其电气设备是由大规模集成电路的数控设备所组成，具有一定的复杂性，而且在生产工作中，容易出现不同程度的故障问题，影响到机床运行的稳定性和可靠性，因此应该加强对机床电气设备维修的探讨，保证生产过程顺利、有序的进行。

C534J/1C534立车中的.主轴拖动电动机，起动时容易使正反转接触器主触头熔焊或虚接，导致接触器经常损坏，更换频繁，基本每月要换一次。

在实际的操作过程中，因为控制点过于频繁，C534立车的起动电流持续时间较长，这样就容易发生电阻过热膨胀，进而造成零电阻之间发生碰撞，严重的情况下容易造成接线端子松动的状况，在这种状态下，就难以保证机床电气设备安全、稳定的运行。相关检修人员对三相启动电阻相邻两项组织进行检查，对两级启动电阻时间进行科学合理的调整。在对刹车时间进行调整后，然后在对刹车系统与电动机之间是否存在相互作用进行观察，对相关数据进行分析表明，机床电气设备接触器主触点额定电流值较小，而且主拖动电动机并未处于稳定的运行状态中。

针对上述故障，可以采取以下方式加以解决：更换大额定电流的主接触器或更换原来主拖动电动机，并对新电机的转子电阻两相间阻值进行详尽的检测，待完成上述操作后，采用不超过150A的启动电流开展试运行活动，结果表明状况良好。但是在当晚，在机床运行过程中，却出现了主电路跳闸的状况，经相关工作人员检查后发现，造成总闸跳闸的原因是电动机出现短路状况，并且电动机在进行重新装配的过程中，出现了中心高不平衡的状况。相关工作人员对电机的安装位置进行了重新的调整，并且对电机正反转接触器进行了及时的更换，然后在100A的启动电流条件下重新开展试运行活动，机床可以进行稳定的运行。