外墙保温涂料施工方案（精品10篇）。

为了确保事情或工作有序有效开展，常常需要提前制定一份优秀的方案，方案是从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划。那么大家知道方案怎么写才规范吗？以下是小编整理的外墙保温施工方案，欢迎阅读与收藏。

外墙保温涂料施工方案 篇1

一、工程概况

孝义市鑫府苑住宅小区（Ⅱ标段：B座、C座、地下车库）工程位于孝义市区，北靠府前街，东临新城小学，西为大众路，东西长170.25m，南北宽44.5m，总建筑面积37945m2，建筑高度52.2m

本工程分为三部分：B座（Ⅰ段十层裙房三层、Ⅱ段十七层）;C座（Ⅰ段为十七层、Ⅱ段为七层）；地下车库（地下一层、地上局部三层） 填充墙体材料为粉煤灰加气砼墙及粘土实心砖，卫生间填充墙为防水轻质隔墙

本工程楼体外墙采用聚苯板为主要保温隔热材料，以聚苯板上的钢筋网片固定在墙体钢筋上，与混凝土一齐现浇固定

二、施工准备

1 熟悉图纸及行业标准要求；

2 技术人员施工前组织对施工操作人员进行技术交底；

3 选购材料，有计划有组织进场

三、材料准备

50厚单面钢丝网架阻燃型聚苯板、50厚双面钢丝网架阻燃型聚苯板、“L”型Ф6.5元钢锚钉（见图1）、10#铁丝、钢丝钳、钢锯等

1 材料要求

阻燃型聚苯板务必贴合DBJ/T01-40-98标准，厚度为50mm，密度不应小于15~18?/m3 外形尺寸为1.2m×2.8m

2 技术参数

四、施工工艺

1 作业条件

结构外墙板钢筋已绑扎并验收完毕，外墙窗洞立模完（整片例外，外墙窗洞模板尺寸务必思考好聚苯板安装的尺寸），外墙位置线及安装标高线已确定，保温板已运至作业层

2 施工工艺

施工程序：墙钢筋绑扎、隐验→保温板安装准线定好→拼装保温板锯裁→保温板立面垂直、上口水平校正→L型钢筋与墙钢筋、保温板固定→保温板安装验收→墙体内外支模→墙体浇筑混凝土→墙体拆模

3 施工要点

抄平放线：在外墙竖向钢筋上或下层墙体上（靠近上层保温板安装位置）用水准仪抄平，定出保温板安装高度准线 根据保温板布置图，在钢筋网面上弹出每块板的位置线，在钢筋外侧绑扎定制水泥砂浆垫块，垫块间距横向不宜大于600mm，竖向不大于900mm，每块板竖向不小于2排垫块

拼装保温板：先立标准板后立非标准板（窗间板等） 对少量不贴合模数的板可采用铁钳剪断钢丝网架，然后用钢锯条裁割，下料务必准确，拼缝处要挤靠严密，保温板上口持续水平，从墙阳角或窗洞口侧边开始逐块进行 就位后，用“L”筋固定（具体形状见图-3，穿过保温板部分刷防锈漆两道） 具体做法是：将L筋按垫块位置穿过保温板，用火烧丝将其同钢丝网架及墙板钢筋绑扎牢固 安装时注意板缝拼接严密，板面平整，下料切锯平直，裁剪得当（拼缝做法见图—1及图2）

砼墙内“L”型锚杆做法

穿墙筋：用Φ6.5“L”形筋穿过保温板，用铁丝将其与钢丝网及墙体钢筋绑扎牢固 “L”型筋设置间距为600mm，呈梅花形布置 沿板拼缝方向每500mm用150mm×150mm“U”型Φ4刻痕钢丝穿过缝两侧钢丝网架搭接用铁丝扎牢（间距100mm）

自检：板安装完毕后进行 以后每段每层施工照此方法进行

模板安装：保温板外侧大模和内侧大模安装前，在外墙根部保温板外侧安放好墙体定位钢筋，以防模板挤压保温板，支模方法按常规进行 如图示：

外墙混凝土浇灌：除按常规施工外，尚应注意在浇筑前，在保温板上口用木条、铁丝夹住固定保温板，以防止混凝土浇筑后，由于下部保温板产生压缩变形使上口保温板向内挠曲，而使墙宽度变小 若有的部分用木条固定有困难时，可用Φ12钢筋代替，但务必在顶板混凝土浇筑前取出，以便重复使用 同时在混凝土浇筑时控制浇筑高度，不超过1m，以减少保温板压缩变形 填补孔洞：模板拆除后，外墙上的穿墙套管孔洞，等到外装修时用同材料填补

4 注意事项

1)聚苯板在运输过程中应轻拿轻放、堆放平整，高度不宜超过1.5m，不宜长期露天曝晒和雨淋，堆放不当或堆放时间过长会造成变形挠曲和损坏

2)聚苯板安装时务必根据拼装方案，做到拼缝严密，上口持续水平，裁割力求准确

3)浇筑混凝土时，在聚苯板上口设置1块斜挡板避免下料时混凝土落入聚苯板与模板夹缝之中，避免下料时混凝土直冲聚苯板上口，保证上口板边不损坏

4)混凝土应分层浇筑，每层浇筑高度为1m 防止一次浇筑引起聚苯板压缩变形量过大，墙体上部宽度达不到设计要求

5)聚苯板进场时严格按照有关标准验收，不贴合要求者一律退货

五、施工做法及说明

1 混凝土外墙保温：

在支设外墙及阳台、飘窗、门窗洞口模板时，将50mm厚双面钢丝网聚苯板放入外模里侧，有钢丝网的一面在外，在聚苯板边10cm范围内每60cm间距（不足60cm间距时，按一个档距计）放Φ6.5圆钢七字钉，钉在聚苯板上锚入混凝土墙内150mm 在距混凝土外墙大角飘窗及门窗洞口阳角边处，退50mm范围外埋聚苯板（见图-4），外墙大角及门窗洞阳角大角10?范围内用混凝土填塞

2 填充墙外墙保温：

在砌筑砌块及红砖时，在砌体内预埋Φ6.5圆钢间距600mm，圆钢刷防锈漆两道 在砌体验收合格后，在墙上钉好单面钢丝网聚苯板，用锤子将埋在墙内的.圆钢敲成七字钩形状将聚苯板卡住（见图-6） 在大角处用2?网眼的角网每边10?，用10#铁丝绑牢 角网边每60?放七字钩一个

六、安全保证措施

1 在脚手架上施工时，注意安全，具体参照公司安全教育资料；

2 防止聚苯板上的钢钉扎人或在高空挂上衣服，引起安全事故；

3 聚苯板为易燃材料，施工作业时，注意防火

外墙保温涂料施工方案 篇2

一、编制依据

1、《建筑产品优选集》（2001YJ114）

2、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）

二、施工部署

项目组织机构：

项目经理

现场负责人

质检员技术员安全员

三、施工前准备工作

1、提供施工要求及技术交底文件。

2、铺设保温材料的基层（结构层）施工完以后，将预制构件的吊钩等进行处理，处理点应抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料。铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净，且要求干燥，平整，不得有松散，开裂，空鼓等缺陷；隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以使管子固定。

3、屋面保温施工过程中如有施工要求的变化应以最短的时间内出据书面洽商，以使双方及时更改减少损失。

4、由于发包方及天气异常及人工不可抗拒的因素造成工期拖延应及时给予书面确认并相应调整施工计划。

5、及时解决施工用水、电、脚手架或吊篮、库房、工人宿舍等必要条件，协助解决工人用餐问题。

6、对已施工完成的部分及时分层验收。

7、机动机具：搅拌机、平板振捣器。工具：平锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等

四、材料指标及存运条件

存运要求：5～60℃条件下贮存，贮存期为6个月，防晒。按非危险品办理运输。

1、膨胀珍珠岩主要技术性能：

项目单位指标

堆积密度kg/m3≤120

粒度mm0-3mm

导热系数W/M.K≤0.045

2、水泥：强度等级42.5普通硅酸盐水泥，水泥性能存运符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-99）的要求。

五、材料配制

1、屋面保温材料的配制：珍珠岩：水泥＝1立方：50KG。

2、先将珍珠岩倒入砂浆搅拌机内，然后按比例倒入水泥和适量的水混合搅拌3-5min，搅拌均匀后倒出。

六、施工工艺流程

材料准备屋面平整度处理

配制保温材料弹控制线

铺设保温材料

浇水加固找平

设伸缩缝按要求埋设透气孔

验收

七、施工要点

1、保温及其配套材料进入现场复检要求：

材料进入现场应检测的内容：材料的合格证、检测报告是否齐全，是否与所送材料配套；抽检材料单位的重量体积与合格证标明是否在合理误差范围内；检查包装有无破损；检查材料是否在有效期内；

2、屋面界面处理：界面要求平整，无建筑垃圾，无孔洞。

3、弹控制线：

按设计找坡放线弹出厚度控制线，按设计找坡放线。

4、铺设保温材料：DsbJ1.COm

在保温材料和水泥配制时，搅拌需设专人专职进行，以保证搅拌时间和加水泥量的准确和分散度。

铺设保温材料时，其平整度偏差不应大于5mm，铺设完毕后浇水加固找平，浇水不宜太多，以水透底为准。再用木刮杠刮平，找坡处要根据控制线高度施工，找平后再用平板振捣器压实，不平整处再加料找平，以达到标准为准。

5、设伸缩缝、埋透气孔：

在保温施工完成后，根据设计要求弹出伸缩缝控制线，保温层厚度超过300mm时要设伸缩缝，面积在20平米设一条，伸缩缝宽度为20mm,开完缝后用密度为20KG的EPS板填塞，离缝口20mm处用建筑结构胶封口，透气孔按保温面积每20平米设一个透气孔，透气孔管径为80-100mm,出口为弯曲状，防止雨水灌入，透气孔管道埋设深度为保温层的.三分之二。

6、施工验收：

施工完毕以后，按设计要求检查保温层厚度，保温层只允许有正公差不允许有负公差，伸缩缝跟透气孔应该严格按照施工面积埋设，不得少埋或少开。

验收合格后做屋面处理，一般不上人屋面用20mm厚1：2水泥砂浆找平。上人屋面先用∮6钢筋扎设钢丝网，然后用细石混凝土浇注，厚度应大于40mm。

八、安全文明施工

施工现场的科学化管理，将大大提高施工水平，加快工程进度，搞好材料节约。

为了使我工地达到市文明施工工地的标准，特采取以下措施：

1、施工现场成立安全组织，项目经理任组长，现场工长为副组长，并设置安全员，搞好安全交底，安全教育，严格执行安全规范的安全标准。

2、进场施工的人员须戴安全帽，安全带，不允许穿拖鞋。不允许在施工现场吸烟，遵守治安条例，不许打架斗殴。

3、上外架之前，要认真检查架子是否符合安全规范，坚决杜绝违章作业。

九、现场材料管理

1、要设置专职材料员，对工程所用材料，强化质量认证制度。对不符合要求的材料，坚决不可入库。

2、做好出库入库工作，并对施工部位的材料消耗，做严格的记录。

3、材料的包装，要及时的回收，并注意材料的防窃，防火工作。

外墙保温涂料施工方案 篇3

进入冬季，天气转凉，阴冷、多雨、潮湿等气候特征出现，气温明显下降，这时的外墙涂料工程在施工时会遇到很多的墙面问题，如何解决外墙工程在冬季施工中的困扰，具体如下：

一、冬季施工条件及要求

对于涂料施工而言，合格的基层有五个基本特性：坚固、平整、干燥、中性、清洁。而对于涂料施工条件要求；施工环境温度须控制在5度以上，环境湿度控制在85%以内，否则是不可以施工的。

二、涂料施工条件及要求

针对外墙涂料的施工，部分项目由于工期要求进入冬季后在温度低于5度时仍需要进行施工，为保证施工质量，施工期间应对以下事项进行重视：

1、基层检查与处理：基层处理是涂装工程的基础，基层处理的内容包括：清除基层表面上的灰尘、油污、疏松物；减轻或消除表面缺陷；改善基层表面的物理或化学性能。冬季施工当底材湿度过大温度过低时，水泥底材多部分有发白现象，底层的干燥不易判断时，一般抹面砂浆新底材，保养期冬季为14天以上。

2、腻子施工：针对涂料系统的施工，进入冬季施工时施工前应确保底材干燥和墙体表面温度，当白天温度低于5度时，尽量在有阳光直射的墙面上施工，上下班的时间尽可能控制在早上9：30以后和下午3：30以前时间内进行施工，阴面墙的施工应控制在早上11：30以后和下午2：30以前这段温度较高的时间进行施工，夜间较低温度应高于零度，否则不可以施工，避免腻子层被冻。

3、打磨腻子并判断干燥情况：腻子须完全干燥后方可进行打磨，以便腻子完全干燥后打磨不粘砂纸及表面平整度的控制。若腻子不干或受冻，打磨时会出现腻子粘砂纸的现象、表面不易打磨平整。

4、涂料的施工：涂装前要确认底材完全干燥，水性涂料的施工温度要控制在5度以上，在干燥成膜过程中当温度低于零度时乳液就会受冻破乳，失去粘结和成膜功能，确保成膜干燥过程中的'较低温度不能低于零度。当自然环境温度低于5度施工时，尽可能选择有太阳照射的墙面施工，每天的施工时间较好应控制在早上9：30和下午3：30之间进行，阴面墙施工应控制在早上11：30和下午2：30这段温度较高的时间进行施工。当自然环境温度低于5度，夜间较低温度低于零度而不低于零下5度时可选用单组份油性丙烯酸底漆油性丙烯酸面漆，由于温度原因油性涂料在成膜过程中会干燥缓慢，故重涂时间较少在24小时以后方能进行下道工序的施工。

5、涂料的储存：进入冬季涂料施工，现场储存的涂料应统一放置在室内分类码放，油性涂料和水性涂料要分区码放，不能放在同一个房间内，并确保室内温度在零度以上，温度低于零度时须采用供暖或采用电暖气提升室内温度，严禁使用明火提升室内温度。施工中未使用完的涂料应放置室内，受冻后的产品将不能再次使用。

6、漆膜保养与成品保护：涂膜在物体表面上达到干燥和较佳性能的时间，标准温度下25℃需要7天，针对冬季涂料施工环境温度普遍偏低时，漆膜的干燥和达到较佳性能的时间要相对延长，在此期间要尽可能减少对漆膜表面的污染、磕碰，避免因污染、磕碰造成的修补影响整体效果。进入冬季施工要根据现场的施工条件须做好相应的防护措施尽量避免涂膜受冻。以确保工程涂装质量和施工进度的顺利进行。

1.施工温度：通常应在5℃以上，当白天温度低于5摄氏度时，尽量在有阳光直射的墙面上施工。同时避免在雨雪来临前作业。

2.外墙底层要有足够的养护期，一般为14天以上，新的水砂浆混凝土表面必须经过合理的养护时间，让其“吐碱”，充分干燥。底层表面应干燥、坚实、牢固，不应有起砂、裂缝、疏松等缺陷。

3.冬季施工，一定要注意等腻子完全干燥后方可进行打磨，以便打磨不粘砂纸，同时要控制表面平整度。若腻子不干或受冻，打磨时会出现腻子粘砂纸的现象，表面不易打磨平整。

4.冬季漆膜的干燥和达到最佳性能的时间要相对延长，在此期间要尽可能减少对漆膜表面的污染、磕碰，避免因污染、磕碰造成的修补影响整体效果。冬季施工要根据现场的施工条件，做好相应的防护措施，尽量避免涂膜受冻，以确保涂装质量和施工进度的顺利进行。

外墙保温涂料施工方案 篇4

混凝土冬季施工，尤其是在寒冷地区，为防止混凝土早期受冻，一般都要求混凝土有较高的浇筑温度。对于大体积混凝土，浇筑以后其表面温度虽然较低，内部温度却因水泥水化热而上升。为了减少内外温差和基础温差，浇筑温度越低越有利。如果浇筑温度超过允许值，则应从加强浇筑以后的保温措施以减少内外温差。根据《水工混凝土施工规范》（SDJ－207－82）中规定混凝土的浇筑温度应符合设计要求。在大体积混凝土的浇筑温度，在温和地区不宜低于3℃，在寒冷地区不宜低于5℃，一般为5℃~8℃。

1.混凝土冬季施工早期

白天气温为正温，夜间气温为负温，本阶段的施工重点为骨料的保温及浇筑过程中的温度控制。现工程所用骨料大都为天然河卵石，在进入冬季施工期前将骨料全部备齐，集中堆放并用土工膜覆盖保温，减少温度损失。混凝土浇筑尽量在白天进行以提高混凝土的浇筑温度，混凝土拌合用热水搅拌并尽量减少倒运次数加快浇筑速度。在室外温度保持在－5℃以上时可外加早强减水剂（不同型号的混凝土早强减水剂，使用方法详见说明书）。以保证混凝土的早期强度能够正常上升。浇筑后的混凝土部分用土工膜或草帘子覆盖保温以防止混凝土的早期受冻。

2.混凝土冬季施工后期

当日平均气温降至零下时，不能满足混凝土的浇筑及养生条件、工人劳动条件恶化，会影响混凝土的质量和工期。为确保工程顺利进行及混凝土的正常浇筑本阶段应采用搭设暖棚的方法进行施工。

2.1暖棚的搭设：

根据具体工程的规模及工程的实地情况，暖棚的搭设采用一次性固定暖棚，即在开挖面积内用脚手杆在边缘搭建架子，顶盖用脚手杆人工绑扎，上面铺设土工膜，将浇筑仓面、拌合设备、所用砂石料全部罩在暖棚之下，内部用锅炉进行加温。

2.2浇筑前的准备工作：

一般建筑结构工程冬季混凝土施工，在浇筑前要求清除模板和钢筋上的污垢，防止混凝土冻结在容器上。要设置防风、防冻的措施，一旦发生混凝土受冻，要进行二次加热搅拌，使其具有适宜的和易性再进行浇筑。建筑工程的混凝土及钢筋混凝土结构不宜留置水平施工缝。如留有施工缝，在继续浇筑前应清除掉表面的水泥薄膜和松动石子，使表面湿润并冲洗干净，使旧混凝土表面温度高于＋2℃，然后铺水泥或砂浆一层，才可继续浇筑混凝土。

混凝土表面的“凿毛”与清基：水利水电工程的大体积混凝土，在常温季节浇筑达到终凝后，一般用风水枪进行“冲毛”，用高压水和高压风混合冲刷混凝土表面，将混凝土表面的水泥膜冲洗掉，使其露出石子。

在冬季，这种方法受到限制，因冲洗用的大量水要淋湿保温材料，影响保温效果。结合本工程实际因在暖棚内施工，当混凝土浇筑后达到2.0Mpa左右的强度时，用带齿的钢耙打毛。基面清理先用人工用扫帚将混凝土表面碎屑扫净，再用水冲洗。旧混凝土的加热升温：在严寒条件下，暴露较久的老混凝土，表面温度（包括侧面）通常是负温。负温的深度与数值大少随暴露时间的长短而异。在这些部位浇筑新混凝土时，如果未对其进行足够的.加热处理，或没有足够的浇筑温度时，都将使新旧混凝土接缝遭致早期受冻。为防止旧混凝土的温度过低，可在混凝土浇筑后在混凝土表面覆盖上草帘子保温，并在下一次新混凝土浇筑时进行适当加热。

3.混凝土拌合料的加热

通过加热混凝土材料，使混凝土在搅拌、运输和浇筑以后，还蓄有相当的热量，具有适当的温度，以便不致受到冻害，并在一定的养护条件下硬化，逐步增长到所要求的强度。具体要求，砂石骨料中不能有冻块。混凝土拌合物应具有一定的温度，并要在运输、浇筑振捣过程中不能受冻。

3.1拌合水的加热：

冬季施工的混凝土拌合材料中的水和砂子和粗骨料一般需要加热。加热时应优先加热水，水的加热温度一般不超过80℃，极限可达到100℃，但应安排好投料顺序。加热的水不能与水泥直接接触，以免引起水泥的速凝与“假凝”。水的加热方法和加热设备，考虑到本工程的规模及施工场地情况采用热水锅炉加热。

3.2当将水加热到最高温度时还满足不了混凝土拌合温度的要求时，应考虑加热骨料。本工程所用砂石料用蒸汽直接加热法对粗骨料进行加热。

3.3外加剂加热：

外加剂不得用蒸汽直接加热，外加剂加热应在稀释桶内进行，稀释外加剂的水使用热水，热水温度应以不上丧失外加剂的作用为限。

3.4水泥不允许以任何方式加热。

4.混凝土浇筑入仓要求

混凝土入仓方法与整个工程施工设备条件有关，但尽可能地考虑混凝土冬季施工特殊性，选择混凝土入仓设备时照顾到冬季施工方便，在混凝土入仓时少倒运，最好能一次入仓，混凝土入仓能做到连续性，加快供料，缩短时间，这样可以减少混凝土温度损失，避免表层受冻。

5.防冻剂的使用

混凝土冬季施工拌合掺加防冻剂，使混凝土能在负温下硬化，并在规定的时间内达到足够的强度，使混凝土最终达到与常温养护相同的质量水平，这也是混凝土冬季施工方法的一种。防冻外加剂掺量或配制混凝土的水溶液的浓度，随混凝土的浇筑温度与养护温度不同而不同。混凝土的浇筑与养护温度越低，需要的溶液浓度就越高。

6.混凝土的养护

混凝土浇筑后在一定的时期内需要有一定养生期以使其强度逐渐上升，在常温施工条件下用洒水养生即保持混凝土表面湿润即可，但在冬季施工条件下很难达到这一点，所以环境温度对冬季施工中混凝土的养生尤为重要。结合工程实际，因工程作业面全部覆盖在暖棚之下另有锅炉加热，在混凝土浇筑后可在混凝土表面覆盖上一层草帘子以起保温的作用，并洒水以保持表面湿润。混凝土的冬季施工各个环节要紧密相连，所以施工过程中各个部门要相互协调，部门领导要常检查常过问，现场施工人员要发挥积极作用，使工程在不利的施工条件下向业主交出满意的产品。

外墙保温涂料施工方案 篇5

基层处理→测量放线→粘贴EPS聚苯板→EPS聚苯板打磨→涂抹面胶浆→铺压耐碱玻纤网格布→涂抹面胶浆→填嵌缝膏→涂面层腻子和涂料→验收。施工流程开始于基层处理，包括对施工基础进行清理、修补等工作。接着进行测量放线，确保施工的精准度和准确度。然后将EPS聚苯板粘贴在基层上，用以增加墙体绝热隔热性能。随后对EPS聚苯板进行打磨处理，使其表面光滑平整。完成EPS聚苯板的打磨后，开始涂抹面胶浆，以提高墙体的附着力和平整度。接下来铺压耐碱玻纤网格布，加强墙体的抗裂性能。再次涂抹面胶浆，使其与墙体紧密结合。然后进行填嵌缝膏的工作，填补墙体表面的缝隙，提高墙面的美观性和防水性能。最后进行涂面层腻子和涂料的施工，使墙面更加平滑、美观。最终进行验收，确保施工质量符合要求。以上就是整个施工流程的概述，通过这些步骤的有序进行，可以达到良好的装饰效果和使用性能。

EPS外墙保温施工前期准备：

1、材料要求：EPS膨胀聚苯板、粘结胶浆、抹面胶浆、耐碱玻纤网格布、建筑密封胶（应采用聚氨酯、硅酮或丙烯酸类密封膏）、密封条、盖口条、锚栓、角钢、胀管等

2、主要工具：电热丝切割器、壁纸刀、螺丝刀、剪刀、扫帚、钢丝刷、墨斗、开刀、棕刷、粗砂纸、电动搅拌器、冲击钻、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等。

一、基层墙体处理

新建工程的结构墙体基面必须清理干净，外墙表面没有油、浮尘、污垢等污染物或其他妨碍粘结的材料，并检验墙面平整度和垂直度。用2m靠尺检查，最大偏差不大于5mm，超差部分应剔凿或用干粉砂浆修补平整。对旧房节能改造，应彻底清理不利于粘贴聚苯板的原外墙面层，用水泥砂浆修补缺陷，加固找平，方能开展外墙保温施工。

二、测量放线

1、根据建筑物立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面上标注外门窗的水平线、垂直控制线以及伸缩缝线和装饰线。

2、在建筑物外墙大角（阴角、阳角）及其它必要处挂垂直基准钢线；每个楼层在适当位置挂水平线，以控制EPS聚苯板的垂直和平整度。

三、粘贴聚苯板

1、EPS聚苯板切割：尽量使用1200*600mm或900*600mm标准尺寸的聚苯板。若使用非标准尺寸的聚苯板，应采用电热丝切割器或壁纸刀进行裁剪加工。对角线误差±2mm，按实际需要的尺寸加工。尺寸允许偏差为±2mm，大小面垂直。

2、粘结胶浆：使用用于外墙保温施工的成品粘结砂浆。配制好的粘结砂浆最好45分钟内用完。

3、变形缝线两侧的聚苯板上预贴250mm宽包底网格布。

4、粘结EPS聚苯板方法：

1）在进行外墙施工时，我们需要在阴阳角处悬挂垂直通线，并使用水准仪进行找平操作。为了确保施工质量，每面墙至少需要挂上2根通线，并且要注意保持其与墙面尺寸的一致性。如果采用分段粘贴的方式进行施工，首先需要在开始层上划出一道水平线，并使用经纬仪在大角基层处测量出垂直控制线的位置。然后按照垂直立线的位置悬挂一道水平线，作为聚苯板粘贴的控制线。

2）首层聚苯板满粘于外墙，其它楼层聚苯板在板面四周涂抹一圈聚合物砂浆，宽50mm厚10mm，侧面留50mm*50mm宽排气孔，板心按梅花形布设粘结点，间距200mm，直径100mm。采用非标准尺寸板时，粘结胶浆的涂抹面积与聚苯板的面积之比不得少于13，3）抹完粘结砂浆后，立即将板立起就位粘贴，粘贴时应轻柔、均匀挤压，并随时用托线板检查垂直平整。板与板挤紧，碰头缝处不抹聚合砂浆。粘贴聚苯板应做到上下错缝，每贴完一块板，应及时清除挤出的砂浆，板间不留间隙，如果出现间隙，应用相应宽度的聚苯板填塞。

3）阴、阳角处相邻的两墙面所粘聚苯板应垂直交错连接，保证板材安装的垂直度。

4）安装固定件：在贴好的聚苯板上用冲击钻钻孔，孔洞深入墙基面不小于30㎜，数量为每平方米2—3个，但每一单块聚苯板不少于2个。基层为混凝土构件的'，使用尼龙塑料胀管；基层为陶粒空心砌块的，使用专用锚固件。

四、聚苯板打磨

聚苯板接缝不平处应用粗砂纸打磨平整，打磨动作宜为轻柔的圆周运动。磨平后应用刷子或压缩空气将碎屑清理干净。

五、涂抹面胶浆

用不锈钢抹子在EPS聚苯板表面均匀涂抹一层面积略大于一块网布的抹面胶浆，厚度约为2mm。

六、铺压玻璃纤维网

在涂抹面胶浆后，立即将耐碱玻璃纤维网格布沿水平方向拉紧，用抹子从中间向上下两边压平，并将其压入湿润的面胶浆中。从外墙顺序地一圈一圈铺设网布，遇到门窗洞口时，在洞口四角沿45度角方向补贴一块标准网布，以防止开裂。网格布的左右搭接宽度为150mm，上下搭接宽度为100mm。在阳角处还需要额外铺设一道400mm宽的网格布。所有接口处的网格布必须返过阳角并加压密实。

七、涂抹面胶浆

等待首层胶浆稍干硬至能够触碰时，再使用抹子涂抹第二道抹面胶浆约3mm，直到耐碱玻璃纤维网格布完全覆盖。如果底层砂浆在抹面层砂浆之前已经凝结，首先应该刷一层界面剂，然后再进行抹面层砂浆。首层墙面、凹阳台和露台应该在抹面砂浆外铺一层网格布，并且需要在砂浆凝结之前进行，然后再抹一层厚度为2mm的面层抹面砂浆。

八、填嵌缝膏

在墙体与窗框缝隙处用密封膏镶嵌，密封膏镶嵌密实、饱满。

九、特殊部位施工方法

1、伸缩缝施工时，首先需要在基层标出伸缩缝的位置线。施工时，需采取以下步骤：先将网格布铺设于底层，确保完全覆盖；接着，在最底层使用泡沫塑料进行填充，以增强防水效果；然后，在中间层使用发泡聚乙烯圆棒进行填充，以增加伸缩缝的弹性；最后，在外层使用密封膏进行嵌缝，确保密封效果良好。在嵌缝过程中，要保证密封膏的镶嵌密实、饱满。以上方法能够确保伸缩缝的施工质量和使用寿命。

2、门窗洞口处保温系统施工

门窗洞口角部的聚苯板应使用整块聚苯板进行切割，而不是使用碎片进行拼接。在铺设网格布时，应在洞口的四个角落处贴补一块标准网格布（尺寸为200mm×300mm），以预防角部出现开裂情况。

十、EPS外墙保温面层处理（涂面层腻子和涂料略）

EPS聚苯板外墙保温施工应注意事项：

1）材料应分类挂牌存放。聚苯板应成捆立放，防雨防潮。网格布也要防雨存放。粘结、抹面砂浆存放也要注意防雨防潮和保质期。

2）操作地点环境和基层温度不低于5℃。风力大于5级或雨天不能施工。若在外墙保温施工时突然降雨，应采取有效措施，以防雨水冲刷墙面。

3）板与板的板缝拼严，缝宽超出2mm时，用相应厚度的聚苯板片塞平。

4）外墙保温施工完成后，后续工序与其他正进行的工序应注意对外墙保温系统成品的保护。

5）严格遵守有关安全操作规程，实现安全生产和礼貌施工。

外墙保温涂料施工方案 篇6

一、施工一般规定：

1、外保温工程施工期间以及完工24小时内，基层有环境空气温度不应低0于5c，夏季应避免阳光暴晒，雨天严禁施工。

2、外墙保温系统应包覆外侧洞口、女儿墙以及封闭阳台等热桥部位。

3、防裂砂浆层厚度应不小于3mm并且不宜大于6mm，玻纤网或钢丝网不得直接铺在保温层表面，不得干搭接，不得外露。

4、外保温系统施工前，应完成基层施工质量验收和外门窗洞口、门窗框、水电预埋件等安装施工。

5、外保温施工各分项工程和子分部工程完工后应做好成品保护。

二、施工要点：

1、基层表面应清洁，无油污和脱模剂等妨碍粘接的附着物，空鼓、疏松部位应剔除。凹处用混合砂浆分层补平，墙面洞孔在堵实。

2、抗裂分隔缝按建筑设计要求设置。

3、施工前一天基层应浇水湿润，施工时基层表面不宜潮湿。砼墙、梁、柱表面应提前一天以上做好界面粘结处理。

4、保温浆料宜分遍抹灰，每遍间隔时间试应在24小时以上，每遍厚度不宜超过20mm，第一遍抹灰试应压实，最后一遍应找平，并用大杠搓平。

5、保温浆料应采用机械搅拌，将干粉料加入适量水搅拌3分钟，静置片刻后，再搅拌3分钟，搅拌好的砂浆应在3小时内用完。

6、施工流程：基层处理——弹标准水平线——抹墙体阳角、外墙凸台和门窗护用（水泥砂浆粉刷）——抹界面剂（粘土空心砖可省去）——墙面标筋——抹保温浆料——铺设耐碱玻纤网格布或热镀锌电焊钢丝网（必要时高锚栓）——抹抗裂防水砂浆——检查平整度、垂直度——验收。

7、保温浆料层施工：按设计要求的厚度用保温浆做标准饼，然后冲筋，其厚度以墙面最高处抹灰厚度不小于设计厚度为准，并进行垂直检查。外墙阳角、门窗洞处采用1：2.5水泥砂浆做宽50cm护角。分层涂抹保温浆料，压紧压实和找平，复核尺寸和垂直度。

8、抗裂防水砂浆施工：将裁好的玻纤网格布压入刚抹涂的3-4mm厚抗裂防水砂浆内，网片接缝处应搭接，搭接宽度不小于50mm，搭接处应充分压出防裂砂浆，严禁干搭接，网片应铺贴平整无褶皱。然后在抹抗裂防水砂浆4-5mm，饱满度应达到100%，用木抹搓平，且应压实赶光，复检平整度和垂直度。抗裂防水砂浆厚度为7-9mm为宜。

9、分格缝做法：应采用定型产品的'分格条，按有关要求施工，形成分格缝，缝应填嵌防水密封材料。

10、施工后24小时内应做好抗裂防水层的养护，严禁水冲、撞击和振动。养护7天后，方可施工面层装饰。

三、工程验收：

外墙外保温工程应按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》gb50300规定进行施工质量验收。分项工程的验收要求详见国家标准《外墙外保温工程技术规程》jgj144-20xx。

外墙保温涂料施工方案 篇7

一、施工准备

㈠材料

1、水泥：榴园水泥P032.5。

2、砂、中砂：使用前应过5mm孔径筛子。

3、FGXT保温砂浆

㈡施工准备

1、必须经建设监理、设计、质监等单位进行主体验收合格后方可进行抹灰。

2、大面积施工前应先做好样板间、经验收合格后再进行全面抹灰。

二、操作工艺

1、粉刷厚度及施工流程：界面处理剂1-2mm-保温材料20mm-耐碱抗裂网格布-耐水抗裂砂浆照面3-5mm弹性腻子弹性底漆弹性涂料（或粘贴瓷砖）。

2、施工准备：清除墙面浮灰，油污、堵塞孔洞，安装好预埋件等。按粉刷厚度要求做好塌饼，阳角部位做好水泥砂浆护角。

3、拌料：拌合比例（料：水重量比—）保温砂浆：胶粉料：聚苯颗粒=1袋：加水量18-22㎏；耐水抗裂砂浆：1：0.28-0.33，拌合后的材料有效使用期4小时。

4、施工：涂抹界面剂15-30分钟，应开始粉刷保温砂浆，保温砂浆应全面进行，第一遍粉刷8-10mm（反复抹压几次）表面稍干后粉刷第二遍或第三遍，至设计要求厚度，每遍厚度均不超过10mm为宜，粉刷时阴阳角部位要抹压实待节能保温砂浆表面稍干后可用刮杆刮表面，然后压实赶光。

5、罩面施工：待节能保温砂浆干固后（一般5-10天），可进行罩面施工，施工顺序一般先上部后下部，施工时先将拌好的罩面料在保温砂浆面上粉刷2-3mm厚反复抹压几次，随即压上网格布，之后连续在粉刷3-5mm厚，时间间隔大于10分钟为宜。

三、质量标准

1、所用材料品种、质量必须符合设计要求，在抹灰层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、开裂等缺陷。

2、表面光滑、洁净，接搓平整，线角顺垂清晰。

3、分格条、滴水线宽度、深度均匀一致。

四、安全技术措施

①在操作前必须检查操作环境是否符合要求。

②在同一垂直面，上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须戴好安全帽。

③外墙抹灰施工前必检查脚手架稳定性，不得出现空头脚。

④注意用电安全，工人不得随意乱拉电线。

外墙保温涂料施工方案 篇8

编制：

审核：

审批：河南军安建设集团有限公司20xx年3月25日

一、说明：

本工程为华龙区地税局基层所业务用房，建筑面积20xxM2位于胜利路东路中段路北，交通及城市配套设施完善。本工程外型紧凑，座北朝南，对建筑节能极为有利，外墙为250厚加气混凝土砌块，外贴50厚EPS板做保温层，传热系数K=0.48W/m2K。

1、施工组织机构项目经理：技术负责人：材料员：质检员：安全员：施工员：

2、劳动力计划

根据我公司施工经验，平均每名施工人员每天完成的工程量，工期要求特别紧的情况，计划安排15名施工人员。

3、施工进度计划：见附表

EPS聚苯板外墙保温施工方案：

基层处理→测量放线→粘贴EPS聚苯板→EPS聚苯板打磨→涂抹面胶浆→铺压耐碱玻纤网格布→涂抹面胶浆→填嵌缝膏→涂面层腻子和涂料→验收。

EPS外墙保温施工前期准备：

1、材料要求：EPS膨胀聚苯板、粘结胶浆、抹面胶浆、耐碱玻纤网格布、建筑密封胶(应采用聚氨酯、硅酮或丙烯酸类密封膏)、密封条、盖口条、锚栓、角钢、胀管等

2、主要工具：电热丝切割器、壁纸刀、螺丝刀、剪刀、扫帚、钢丝刷、墨斗、开刀、棕刷、粗砂纸、电动搅拌器、冲击钻、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等。

二、基层墙体处理

新建工程的结构墙体基面必须清理干净，外墙表面没有油、浮尘、污垢等污染物或其他妨碍粘结的材料，并检验墙面平整度和垂直度。用2m靠尺检查，最大偏差不大于5mm，超差部分应剔凿或用干粉砂浆修补平整。对旧房节能改造，应彻底清理不利于粘贴聚苯板的原外墙面层，用水泥砂浆修补缺陷，加固找平，方能开展外墙保温施工。

三、测量放线

1、根据建筑物立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗的'水平线、垂直控制线及伸缩缝线、装饰线；

2、在建筑物外墙大角（阴角、阳角）及其它必要处挂垂直基准钢线；每个楼层在适当位置挂水平线，以控制EPS聚苯板的垂直和平整度。

四、粘贴聚苯板

1、EPS聚苯板切割：尽量使用1200x600mm或900x600mm标准尺寸的聚苯板。若使用非标准尺寸的聚苯板，应采用电热丝切割器或壁纸刀进行裁剪加工。对角线误差±2mm，按实际需要的尺寸加工。尺寸允许偏差为±2mm，大小面垂直。

2、粘结胶浆：使用用于外墙保温施工的成品粘结砂浆。配制好的粘结砂浆最好45分钟内用完。

3、变形缝线两侧的聚苯板上预贴250mm宽包底网格布。

4、粘结EPS聚苯板方法：

1)在外墙阴阳角处挂垂直通线，并用水准仪找平，每面墙至少2根，注意使其距墙尺寸一致。当采用分段粘贴时，在开始层上弹一道水平线，并用经纬仪在大角基层处测弹出垂直控制线，依垂直立线挂一道水平线，作为粘贴聚苯板的控制线。

2)首层聚苯板满粘于外墙，其它楼层聚苯板在板面四周涂抹一圈聚合物砂浆，宽50mm厚xxmm，侧面留50mmx50mm宽排气孔，板心按梅花形布设粘结点，间距200mm，直径xx0mm。采用非标准尺寸板时，粘结胶浆的涂抹面积与聚苯板的面积之比不得少于1/3

3)抹完粘结砂浆后，立即将板立起就位粘贴，粘贴时应轻柔、均匀挤压，并随时用托线板检查垂直平整。板与板挤紧，碰头缝处不抹聚合砂浆。粘贴聚苯板应做到上下错缝，每贴完一块板，应及时清除挤出的砂浆，板间不留间隙，如果出现间隙，应用相应宽度的聚苯板填塞。

4)阴、阳角处相邻的两墙面所粘聚苯板应垂直交错连接，保证板材安装的垂直度。

5)安装固定件：在贴好的聚苯板上用冲击钻钻孔，孔洞深入墙基面不小于30㎜，数量为每平方米2—3个，但每一单块聚苯板不少于2个。基层为混凝土构件的，使用尼龙塑料胀管；基层为陶粒空心砌块的，使用专用锚固件。

五、聚苯板打磨

聚苯板接缝不平处应用粗砂纸打磨平整，打磨动作宜为轻柔的圆周运动。磨平后应用刷子或压缩空气将碎屑清理干净。

六、涂抹面胶浆

用不锈钢抹子在EPS聚苯板表面均匀涂抹一层面积略大于一块网布的抹面胶浆，厚度约为2mm。

外墙保温涂料施工方案 篇9

一、施工条件：

1、基层墙体及找平层应干燥

2、基层墙体已验收合格 门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋件等按设计安装完毕

3、砌体墙用20厚1:3水泥砂浆找平

4、剪力墙平整度用2m靠尺检查，最大偏差大于4时，应用20厚1：3水泥砂浆找平；最大偏差小于4时，不平处用1：3水泥砂浆修补平整

5、施工现场环境温度和墙体表面温度在施工后24小时内不得低于5℃，风力不大于5级

6、夏季施工时应当采取有效措施，防止雨水冲刷墙面

二、施工工具

开槽器、壁纸刀、电热丝切割器、螺丝刀、钢锯条、剪刀、电动搅拌器、冲击钻、电锤、刷子、粗砂纸及常用工具

三、施工工序

配专用粘结剂

基层墙体处理，刷界面剂一道，粘贴挤塑板，预粘板边网格布条钻孔及安装固定件，挤塑板打磨找平，刷界面剂一道，配聚合物砂浆，抹底层聚配面层涂料合物砂浆，埋贴网格布，抹面层聚合物砂浆，嵌密封膏，配专用瓷砖粘结剂喷(涂)面层涂料或粘贴面砖，清理饰面层、验收

四、施工操作要点：

1、为增加挤塑板与基层几面层的粘结力，应在挤塑板两面各刷界面剂一道

2、基层处理

彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料

3、配置专用粘结剂：

1)将5份(重量比)干混砂浆倒入干净的塑料桶，加入1份净水，应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止

2)专用粘结剂的配置只准许加入净水，不得加入其他添加物(剂)

3)将配置的粘结剂静置5分钟，在搅拌即可使用，配置好的粘结剂宜在1小时内用完

4、安装挤塑板

1)标准板规格尺寸为1200x600，对角线误差小于2，挤塑板用电热丝切割器或工具刀切割，尺寸允许偏差为±1.5

2)网格布翻包：门窗洞口、变形缝两侧等处的挤塑板上预粘网格布，总宽度约200，翻包部分宽度为80，具体做法如下：网格布裁剪长度为180加板厚 首先在翻包部位抹长度为80宽度为2的专用粘结剂，然后压入80长的网格布，余下的甩出备用

3)将配置好的专用粘结剂涂抹在挤塑板的背后，粘结剂压实厚度约为3，为保证粘结牢固，粘结方法可采用条粘法和条点法

4)条点法：用抹子在每块挤塑板周边及中间抹宽50，厚度为10的专用粘结剂，再在挤塑板分隔区内抹直径为100，厚度为10的灰饼

5)条粘法：用齿口镘刀将专用粘结剂水平方向均匀的抹在挤塑板上，条宽10，厚度10，中距50

6)将抹好专用粘结剂的挤塑板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用 不得在挤塑板侧面涂抹专用粘结剂

7)挤塑板粘上墙后，应用2米靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝，因切割不直构成的缝隙，用挤塑板条塞入并磨平 每粘完一块板，应将挤出的专用粘结剂清除

8)挤塑板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝12板长，局部最小错缝不得小于100

5、安装固定件：

1)固定件在挤塑板粘贴8小时后开始安装，并在其后24小时内完成 按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10，钻入基层墙体深度约为60，固定件锚入基层墙体的深度约为50，以确保牢固可靠

2)固定件个数按设计说明要求设置

3)自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与挤塑板表面齐整或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固

6、打磨：

1)挤塑板接缝不平处应用粗砂纸打磨，动作为轻柔的`圆周运动，不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨

2)打磨后及时将挤塑板碎屑及浮灰用刷子清理干净

7、作装饰线角：

1)根据设计要求用墨线弹出需要做线角的位置，并进行水平和竖直方向校正

2)凹线角使用开槽器将挤塑板切成凹口，挤塑板凹口最薄处不小于15

3)凸线角应按设计尺寸切割后，在线角及对应挤塑板两面刷界面剂一道，再涂满专用粘接剂，使其粘贴牢固

8、抹底层聚合物砂浆：

1)将配置好的聚合物砂浆均匀的涂抹在挤塑板上，厚度为2

2)聚合物砂浆的配置同专用粘结剂

9、压入网格布：

1)网格布应按工作面的长宽要求裁剪，并应留出搭接宽度网格布的裁剪应顺经纬向进行

2)在门窗等洞口周围网格布翻包，四角均应附加一层网格布加强，整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上

3)在洞口及网格布翻包部位的挤塑板正面和侧面，均涂抹聚合物砂浆(只允许此处的挤塑板端边抹聚合物砂浆) 将预先甩出的网格布沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中

4)将整幅网格布沿水平方向绷直绷平，注意将网格布内曲的一面朝里，用抹子有中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴网格布水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接长度不小于80，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边

5)在凹凸线角处，应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内，将整幅网格布在窄幅网格布之上，搭接宽度80

6)在墙身阴阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200

10、抹面层聚合物砂浆：

1)抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准，使聚合物砂浆总厚度为2.5—3.0

2)为提高外墙抗冲击能力，应增加一层网格布，并按照前两项工序进行两边，聚合物砂浆总厚度约为3.5—4.0

11、变形缝、界格缝处施工：

1)墙身变形缝的金属盖缝板应在挤塑板粘贴前按设计定位并与基层墙体固定牢固

2)在金属盖缝板与挤塑板相接处及界格缝处填塞发炮聚乙烯实心圆棒，其直径应为缝宽的1.3倍，分两次嵌入密封膏，深度为缝宽的50—70%

3)密封膏的施工应注意不要污染两边挤塑板面层

12、饰面层的施工：

1)饰面层采用水溶性高弹涂料时，施工前应修补聚合物砂浆不平处，并用细砂纸打磨，然后进行涂料施工

2)饰面层采用面砖时，粘结剂及勾缝砂浆应采用专用瓷砖粘结剂

13、修补孔洞：

1)当脚手架拆除后，应及时对孔洞进行修补 对墙体孔洞用相同的基层墙体材料进行填补，并用1：3水泥砂浆抹平

2)根据孔洞尺寸切割挤塑板并打磨其边缘部分，使之能严密封填于孔洞处 并在挤塑板两面刷界面剂一道

3)待孔洞水泥砂浆凝固后，将挤塑板背面涂10厚的专用粘结剂，将挤塑板塞入洞中，注意不要在四周边沿涂专用粘结剂

4)裁剪面积能覆盖整个修补区域大小的网格布，并与周边网格布搭接80

5)涂抹底层聚合物砂浆，埋入修补用的网格布，待表面不沾手时，再涂面层聚合物砂浆，厚度应与周边一致

6)用湿毛刷将新旧表面不平整处整平，并将孔洞边缘刷平

五、质量检验标准

1、保证项目：

1)挤塑板、网格布的规格和各项技术指标，聚合物砂浆配置原料的质量必须贴合要求

2)挤塑板必须与墙面粘贴牢固，无松动和虚粘现象

3)聚合物砂浆与挤塑板必须粘贴紧密，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝

2、基本项目：

1)每块挤塑板与基层面的总粘贴面积为30—50%

2)固定件胀塞部分进入结构墙体不小于50

3)挤塑板碰头缝不抹粘接剂

4)网格布应横向铺贴，压粘密实，不能有空鼓、皱褶、翘边、外露等现象，水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接宽度不小于80

5)聚合物砂浆厚度不宜大于4，首层不大于5

六、允许偏差项目：

1、挤塑板安装允许偏差及检验方法贴合下表规定：

项目 允许偏差(mm) 检验方法

表面平整 2 用2米靠尺和塞尺检查

垂直度 每层 5 用2米托线板检查

总高 H1000，且不大于20 用经纬仪或吊线和尺量检查

阴阳角垂直 2 用2米托线板检查

阴阳角方正 2 用200方尺和塞尺检查

接缝高差 1.5 用直尺和塞尺检查

外墙保温涂料施工方案 篇10

一、基本条件

1、主体工程要求通过中检，基端应达到平整、阴阳角方正平直。

2、外墙和门窗要求安装完毕并调整妥当，主体已验收合格，墙面抹灰应达到标准。

二、材料准备

1、根据设计要求容重为18-20kg/m3符合阻燃要求的聚苯乙烯板(EPS)。

2、粘结聚苯板的胶浆及锚钉。(以上材料在进场的同时提供产品检验报告)

三、施工工具

保温板电热丝切割器、开槽器、万能刀、剪刀、墨斗、棕刷、粗细砂纸、电动搅拌器、普通抹具、冲击钻、锤子、钢卷尺、水平靠尺、塑料量标等。

四、施工工艺流程

基面处理搅拌保温板粘结砂浆粘结聚苯板安装固定锚栓打磨粘贴耐碱网格布抹保温板罩面加固砂浆涂抹柔性耐水腻子。

五、施工要点

(一)基面处理

1、基层墙面应清洁、干燥、平整并无松散的砂浆和杂物，门窗框架应安装到位。

2、在施工过程中及施工后24小时内，施工现场环境温度和基层墙体表面温度不得低于5℃、施工应避免直接雨淋。

(二)搅拌保温板粘结砂浆及粘贴保温板。

1、将保温板粘结砂浆在室温下净水混合。每袋干粉需用水6.5-7.5公升，用人工或搅拌机进行搅拌，直至均匀没有块状为止，静5分钟再搅拌一次便可使用。

2、用量：根据基层平整程度，确定聚苯板的种类以及粘贴方法，搅拌好的保温粘结砂浆应在2小时之内用完。

3、点框法：在保温板周边涂抹保温板粘结砂浆宽约60，中间部位均匀布点，点框面积与保温板面积之比不得小于50%，板边口上方中间的位置留5cm不抹砂浆，作为排气口。

4、将保温板粘结砂浆涂抹在保温板之后，应迅速将保温板贴在墙上(注意：保温板粘结砂浆涂抹在保温板表面后，若在空气中暴露时间过长，粘结剂表面易形成一层薄薄的结皮而影响粘结强度)。用水平靠尺压平操作以保证平整度和粘贴牢固。板与板之间要挤紧，板间不留间隙，接缝处不得涂抹保温板粘结砂浆，每贴完一块应及时清除可能挤出的保温板粘结砂浆，若因聚苯板面不方正或裁切不直形成缝隙，应用保温板条塞入并打磨平。建议：保温板的粘贴应自下而上，并沿水平槽向粘贴以保证连续结合，而且上下两排保温板竖向错缝应为1/2板长。

在墙拐角处应先排好尺寸并裁切好保温板，使其粘贴时垂直交错连接，以保证拐角处顺直且垂直。

凡在贴粘在保温板侧边外露处(如门窗口、外墙四周、阳台等处)，都应做网格布翻包处理。

(三)安装固定锚栓

待保温板粘贴牢固，正常情况下可在24小时后安装固定锚栓，按设计要求的位置用冲击钻钻孔，锚固深度为基层内约25mm ,钻孔深度约110mm(用80mm的保温板)(不能钻伤钢筋)。

在门窗洞口、阳角、孔洞边缘处所粘巾的保温板应沿水平、垂直方向增加固定锚栓，其间距不大于30mm，距基层边缘不小于60mm。

用锤子将固定锚栓及膨胀钉敲入，锚栓和膨胀钉的顶部应与保温板表面平齐或略敲入一些，以保证膨胀钉尾部进一步膨胀与基层充分锚固。

(四)打磨

对于保温板接缝不平处可用衬有平整物的粗砂纸打磨进行平整处理，打磨动作应为轻柔的圆周运动，不可沿着保温板接缝平行的方向打磨。

可用刷子或压缩空气将由于打磨操作所产生的碎屑及其它粉尘清理干净。

(五)保温板罩面加固砂浆的施工和粘贴网格布

在使用过程中，不得掺入水泥、沙子及其它材料，也绝对不能二次加水，也不能用抹子沾水施工。有苯板的地方，必须有网格布。

搅拌方法与粘贴砂浆相同

底层涂抹保温板罩面加固砂浆,将砂浆均匀地涂抹在保温板上。

铺埋贴网格布

网格布的铺设应自上而下，沿垂直及水平方向绷直绷平，并将弯曲的一面朝里，用抹平抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴底层保温板罩面加固砂浆。网格布不应皱褶、空鼓、翘边。

门窗洞口外侧周边各加一层300mm*200mm的.45度斜向网格布进行加强，并将大面积铺设的网格布沿门窗转有拐进粘贴。

对于窗口、门口及其它洞口四周的保温板端头应用网格布和保温板罩面加固砂浆将其包住并抹平。

在墙拐角处、阴阳角处，应从每边双向包转且相互搭接宽不小于规定标准。

六、成品保护

主要是一层2.4米范围为重点保护对象，由于此高度为人们所能触及到的部位，因此容易被撞击而损坏，认真进行保护避免重物硬物撞击以破坏表面层，因此一般安排最后粘贴此部位。

1、不得碰撞、损坏塑钢窗及已施工完成型的外墙保温层。

2、窗上残留的聚合物砂浆及时清理。

七、质量保证措施

1、聚苯板必须符合密度导热系数<0.041w/mk等符合各项指标：粘结材料、耐碱玻纤网格布、水泥、特种砂必须符合要求且有产品检测报告，符合建设厅外保温施工技术操作规程中的标准。

2、施工人员要挑选有经验的工人师傅对新工人进行必须有的技术培训，由专人严格按配比现配现拌进行现场聚合物砂浆配置搅拌。

3、质量管理

(1)设施工员和质检员跟踪监督指导。

(2)施工前认真进行口头和书面技术文字交底，关键部位和工序认真讲解清楚，现场做试范。

(3)每道工序之间要认真检查质量，确认后进行下步工序，不合格进行返修，确保工程质量。

八、安全保证措施

1、严格按标准安排安全工作建立安全生产管理机构，设有专业安全员在现场巡查监督安全生产。

2、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，严禁向下抛物。

3、服从安全检查和管理，随时检查脚手架的安全状态。

4、各工种施工前进行安全教育及安全操作技术交底，认真执行安全操作规程。

5、现场使用的手提式电动工具，必须设置漏电保护器。听从安全员及相关人员的指挥和管理。

九、文明施工

1、进场材料由乙方妥善保管使用，必须堆放整齐。

2、爱护施工现场的设备，每天打扫现场，无垃圾、无污物，保持卫生。