1． 活动目的：

以动员和引导公司全体员工实施“以质取胜”的战略为主线，大做强品牌战略为主导，以提升质量竞争力为目的，形**人关心质量、重视质量、参与质量月活动的氛围，促进产品质量、服务质量和质量管理水平的提高，推动我司品质管理之路的健康发展。

2． 活动主题：

“人人创造质量，人人享受质量”。

3．活动内容：

3.1物料及车缝的质量

3.1.1 以品控部为主导，在全厂范围内广泛开展质量月活动的宣传工作：包括质量状况通报、次品展览、张贴质量标语等方式，增强员工的质量意识和危机意识。

3.1.1.1 质量状况通报：品管部根据fqc查货情况，每周公布一次缝制车间各组返工率，并通报全厂，以使各生产组及时了解自己的质量状况，以便跟进改善。

3.1..1.

2 次品展览：将具代表意义的次品排列装订在白布板上（包括原料不良，车缝不良），放在车间显眼处供展览，以提高员工对次品的认识，每个车间做一个，由车间协助品控部完成此项工作。

3.1.1.3质量标语：另附。

3.1.2开展qc人员专业理论培训，使全面质量管理观念进一步深入人心，并使其与生产实践有机结合，从而提高公司整体的质量管理水平。

3.1.2.1培训计划表

3.1.3 积极动员开展“五查一改”活动：查质量意识、查质量水平、查质量体系、查现场管理、查质量损失和改进工作中存在的问题。

3.1.3.1通过开展质量月活动，充分了解一线员工的心态和质量意识。

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3.1.3.2根据品管部漏检率，对fqc检验质量进行对比分析，并提出整改建议。

3.1.3.3 根据公司质量体系要求，为满足产品质量的需要，由品控部着手编制《产品质量管理手册》。

3.1.3.4 由品控部组织，进行现场整顿，主要目的是伸入现场将质量检验环节中具有重叠性，交叉性的工作进行精减，合并或重整。

3.1.3.5质量损失是指因产品质量问题造成的外部损失和内部损失，分为有形损失和无形损失。

顾客不满意造成的形象和声誉的损失属于外部无形损失。

生产经营过程中故障多，返工多，**、物流与信息流不畅等引起的劳动生产率低下是内部无形损失的主要表现形式。

内部有形损失是指缺陷产品损失成本、返工**成本、质量故障处理费、产品质量劣化损失等。

外部有形损失是指外部故障成本，如索赔费、退货或降级损失费、修理费等。

作为公司的质量管理部门，必须认真检查和分析各种质量损失，使公司全体员工对质量损失有更深刻的认识。

3.1.3.6 通过“五查活动”，做好跟进改善工作，主要是针对问题点进行改善。

3.1.4 依据公司不同岗位制订的工作质量标准，动员员工自学与讨论相结合、普及学习面，要根据标准，把质量贯穿每个岗位，融入每个环节，真正体现全员、全过程的全面质量管理。

3.1.4.1 动员全员学习《产品质量管理手册》，理论与实践相结合，强化全面质量管理的意识。

3.1.4.1 加强过程管理的宣传教育，让每一个员工树立“下一道工序是客户”的质量观念，牢记质量是做出来的，而不是靠检验出来的品质意识。

3.1.5 积极受理顾客提出的质量异议，将其作为公司对外联络的一个窗口，通过对质量问题的处理，了解顾客的真实心理，及时进行相关的技术服务，努力与顾客及办事处建立一种相互信任、密切协调的合作伙伴关系。

3.1.5.

1工作是建立在良好沟通的基础之上，作为公司对外联络的窗口之一，品控部责无旁贷的肩负起处理顾客反馈的质量问题的工作，并扮演了售后服务的角色。质量管理部门的形象直接反映了公司的整体形象。因此加强部门形象及团队建设已是质量月活动期间必须完善的工作。

3.1.6奖励机制：

通过评定，考核，评选“质量标兵”组，对质量管理到位、产品质量达标的车间或组别、个人进行精神和物质奖励。并以此为契机，推动质量月活动的高潮。在质量月活动中，要求各车间、班组以“质量月活动”为准则，以质量取胜，使公司密切关注质量和质量的氛围

决心落到实处。公司将采取合理的奖励机制，对“质量标兵”组进行精神和物质奖励。

3.1.6.1返工品的定义：品管部fqc按规定要求发现的可修复不合格品称为返工品。

3.1.6.2返工率=返工数量/检验数量

3.1.6.3各生产班组以品管部计算的返修率为标准，以检验数量乘以返修率对应的奖励单价计算班组奖金。

团体奖金合计=当月检验数量*奖金单价

3.1.6.4生产组当月如生产两种以上类别的产品，其返工率要分开统计，根据不同类别的返工率对应的奖金单价计算奖金。如果某个类别的返工率超出范围，则该类别的产品将没有奖金。

3.1.6.5 奖金分配：

3.1.6.5.1集团总出勤时间以考勤记录为准，考勤记录是个人奖金计算的依据。

3.1.6.5.2计件人员、计时人员、普通月薪人员个人奖金=对应小组奖金总额/对应小组总出勤时间╳个人出勤时间；

3.1.6.5.3组长个人奖金=相应小组奖金总额/相应小组总出勤时间个人出勤时间1.5倍；

3.1.6.5.4车间主管个人资金=相应小组奖金总额/相应小组总出勤时间个人出勤时间2次。

3.1.7产品类别、奖金水平和单价如下：

3.1.8fqc奖金计算：

5.1 fqc根据漏检率来考核其查货质量，fqc当月严重不良漏检率≤0.2%时方可得奖，否则无奖。

fqc个人奖金=本月fqc检验货物总数╳0.005元/件

fqc组长奖金=集团fqc平均奖金*1.5倍

fqc接收和接收奖金=集团fqc平均奖金*1倍

3.1.9质量月活动期间，奖金发放与原质量奖无关，属于额外奖金。

3.1.10质量无止境。这次质量月活动是否取得了良好的效果。

离不开全体员工的努力，离不开各项措施制度的贯彻落实，离不开公司质量月系列活动的深入开展，离不开公司人人关心质量，人人重视质量、振兴质量、人人有责的良好氛围，只有我们不断推动公司产品质量、服务质量整体水平的提高，增强产品竞争力，才能使公司在市场经济的大潮中立于不败之地。

3.2五s的推动（工作质量）

3.2.1五s推行的方针目标

3.2.1.1把最简单的事情做好不容易，把最简单的事情做好也不容易；

3.2.1.2每天做自己的事，做自己的事；

3.2.1.3做正确的事，做正确的事。

3.2.2五s推行的准备阶段

3.2.2.1条。召开动员会，表达实施5s活动的决心，统一员工思想。

3.2.2.2条。成立5s管理活动实施领导小组，负责5s管理活动的组织、策划、实施、检查、奖惩等工作。

3.2.2.3. 宣传造势，教育训练

3.2.2.4条。通过张贴5s标语和宣传5s基本知识，营造良好的5s创业氛围；

3.2.2.5.组织全厂管理人员学习5s宣传课程，进一步领会推行5s活动的目的、意义和作用，营造全员参与的浓厚氛围；

3.2.2.6.开展“5s优秀班组”和“5s落后班组”的评选活动，并悬挂红黄牌，设立活动奖金。进一步提升“5s”活动的影响力。

3.2.3五s的实施阶段

3.2.3.1整理阶段（7月1日至9月30日为实施阶段，以后为维护和周期改进阶段）

3.2.3.1.1修整范围：

（1） 现场布置衣物车平台、车体、塑料箱、凳子；

（2） 整理书桌、橱柜、文件夹、抽屉等；

（3） 安排工具箱、仓库、架子等；

（4） 工作流程，工作行为安排。

3.2.3.2 “5s”实施方法：

5s管理的定义、目的和实施要点

★ 1s----整理

定义：将工作场所中的任何事物分为必要的和不必要的；

◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；

◇不必要的东西要尽快处理掉。

正确的价值意识——使用价值，而不是原始购买价值。

目的：●腾出空间，空间活用

●防止误用、误送

●塑造清爽的工作场所

生产过程中经常有一些残余物料、返鸡产品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用或暂不使用的机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。在生产现场放置不需要的物品是一种浪费

·即使宽敞的工作场所，也会越来越小。

·料架被杂物占据，降低使用价值。

·增加寻找材料和其他物品的难度，浪费时间。

·物品摆放混乱会损害经理的形象，增加盘点的难度。

注意点：

要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

实施要领：

⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的

⑵、制定「要」和「不要」的判别基准

⑶、将不要物品清除出工作场所

（4） 调查所需物品的使用频率，确定每日剂量和放置位置

⑸、每日自我检查。

★ 2s----整顿

定义：将整理后留在现场的必要物品分类摆放整齐。

◇明确数量，有效标识。

目的：●工作场所一目了然

●整整齐齐的工作环境

●消除找寻物品的时间

●消除过多的积压物品

注意点：

这是提高效率的基础。

实施要领：

1、前一步骤整理的工作要落实

2、需要的物品明确放置场所

3、摆放整齐、有条不紊

4、地板划线定位

5、场所、物品标示

6、制订废弃物处理办法

整改“三要素”：场所、方法、认定

放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定。

·物品的存放应定点、定容、定量

· 生产线附近只能放真正需要的物品

放置方法----易取。

· 不超出所规定的范围

· 在放置方法上多下功夫

标识方法：原则上一对一表明地点和物品。

·现有对象的表示和放置位置

· 某些表示方法全公司要统一

· 在表示方法上多下工夫

整改的“三定”原则：定点、定量、定量

定点：放在**合适

定容：用什么容器、颜色

定量：规定合适的数量

关键点：●整改的结果应该是任何人都可以立即拿出自己需要的东西

● 要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确

● 要想办法使物品能立即取出使用

另外，使用后应易于恢复原位，无恢复或错位时应立即知道

★ 3s----清扫

定义：◇将工作场所清扫干净。

◇保持工作场所干净、亮丽。

目的：清除污垢，保持工作场所清洁明亮

●稳定品质，减少产品污染。

●减少工业伤害

注意点：

责任化、制度化。

实施要领：

1建立清洁责任区（室内外）

2、执行例行扫除，清理脏污

三。调查污染源，消除或隔离污染源

4、建立清扫基准,作为规范

5开始全公司范围内的清洁，清洁每个地方

● 清扫就是使职场进入没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。而达到这种状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良。

★ 4s----清洁

定义：将3s的实施制度化、规范化。

目的：● 维持上面3s的成果

注意点：

制度化，定期检查。

实施要领：

1、落实前3s工作

2、制订目视管理的基准

3、制订5s实施办法

4、制订考评、稽核方法

5、制订奖惩制度，加强执行

6、工厂高层管理经常带头巡查，带动全员重视5s活动。

● 5s活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。

要打破这种保守僵化的现象，就要花更长的时间去纠正。

十三. 质量月活动方案