工作总结

发表时间：2026-03-17

宣传转正工作总结（精辟）。

在检修班组那八年，我练就了一身听声音判断故障的本事；后来到技术科这三年，又学会了看数据找问题。这次转正，说实话，就是把这两样本事揉在一起，重新在地上摔打摔打。这几个月下来，我最深的体会是：以前是设备坏了找我修，现在得我追着设备问——你哪儿快不行了？

一、那台挤出机差点让我下不来台

刚接手新岗位第二周，三号线的挤出机就给了我个下马威。下午三点，中控室打电话说主机扭矩超限，已经停了两次了。我带着徒弟小刘赶到现场，操作工老周一脸无奈：“转速一上八百就报警，料换了，螺杆也清理过，没用。”

按经验，这种问题十有八九是物料里有硬块或者螺杆磨损。我正要开口让小刘准备拆螺杆，突然想起上个月看过的一篇资料，讲的是电气接触不良也能引起扭矩误报。“先别急，把最近一小时的数据调出来看看。”

小刘把工艺曲线调出来，跟标准曲线叠在一起，温度、压力、流量，都正常。我盯着屏幕，眼睛都酸了，也没看出名堂。正准备放弃时，小刘说：“师父，你看电流这儿，好像抖了一下。”我把曲线放大，果然，每次扭矩飙升前几百毫秒，电流都有一个极其微弱的波动，持续时间不到半秒。这简直令人难以置信——这么小的波动，人眼根本看不出来，要不是小刘眼尖，我们就错过了。

顺着这条线，我们开始排查电气部分。先测变频器输出，波形漂亮得很；再测电机绝缘，数值也合格。小刘有点泄气：“师父，还是拆螺杆吧？”我瞪了他一眼：“拆拆拆，你就知道拆。把万用表打到毫伏档，给我查接线端子。”

我们打开电机接线盒，一股热浪扑面而来。用万用表逐个测端子，测到第三颗螺栓时，表针猛地一跳——接触电阻明显偏大。我伸手拧了拧，螺栓有点松。小刘递过扳手，我紧了两圈，再测，电阻正常了。

“开机试试。”我对中控喊了一声。屏幕上的扭矩曲线平稳得像条直线，转速一路升到一千，纹丝不动。老周竖起大拇指：“还是你行。”我摇摇头：“不是我行，是数据行。以后遇到这种软故障，别急着动机械，先把电气摸透了再说。”

二、把经验变成规矩，比什么都难

这件事之后，我开始琢磨：我们班组里，像老周这样的老员工不少，每个人都有几手绝活，但从来没形成文字。新来的年轻人，遇到问题就抓瞎。说白了，得把这些“独门秘籍”挖出来，变成大家都能用的工具。

就拿清理模头来说，以前老师傅们都是凭手感，有人用铜铲从上往下刮，有人从下往上挑，都行，但新手一看就懵。我把几个老师傅叫到一起，现场演示，反复比较，最后定了个标准流程：升温至熔点+20度、停机、戴防烫手套、铜铲以45度角由内向外清理、清理后必须用压缩空气吹净死角。然后让每个人照着做，谁不按标准来，我就盯着他改。刚开始老周不乐意：“我干了几十年，还用你教？”我说：“不是教你，是让新来的少走弯路。你的经验是宝，得传下去。”后来有一回，一个新员工严格按照流程操作，一次就搞定了，老周看了，再不吭声。

设备健康档案也是这么搞起来的。我把近三年的故障记录翻出来，简直是一堆烂账——有的写“设备坏了”，有的写“不转了”，日期不全，原因更别提。气得我想把本子摔了。后来我定了个规矩：每次维修，必须写清楚时间、现象、排查过程、解决办法，还得签上自己的名字。刚开始没人当回事，我就每周检查，写得好的在会上表扬，写得差的退回重写。几个月下来，总算有点样子了。有一次，一台冷却风机又坏了，我翻开档案一看，过去两年修了六次，每次都是轴承缺油。再一看，加油嘴位置太偏，藏在护罩后面，点检表上根本没这一项。我立刻让人把加油嘴改到外面，并在点检表上加了红框。从那以后，那台风机再没出过问题。

质量这块，我给自己定了个死规矩：下道工序就是客户。有一回，我们做的半成品，外观上有轻微的流痕，按老国标算合格品。但后道工序的同事找到我，说这批料加热后流痕会变明显，虽然不报废，但挑拣起来特别费劲。我二话没说，当场决定返工。班里有同事嘀咕：“至于吗？又不是不能用。”我说：“怎么不至于？你愿意自己家孩子穿件有瑕疵的衣服出门吗？”那批料返了三天工，但后来上道工序的人再也不敢马虎了。质量不是检验出来的，是习惯出来的——这话我信。

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