工作总结
发表时间：2026-04-24冲孔模具试用期工作总结。
说三件事，您给评评理。
头一件是刚进厂第二周那个夜班。电话响的时候我正在翻以前的事故报告，差点没把手机摔了。“3号冲床模具卡死，整条线停半小时了。”我到现场一看，冲头断在凹模里，废料堵得跟血栓似的。生产班长急得转圈，质量巡检员举个手电照照产品，抬头跟我说：“前边三百多件，孔毛刺超了。”我当时心里就咯噔一下——三百多件，返修？报废？谁担？
先不扯责任。我跟小刘分工，他去拿拉拔器，我扒模具图纸。拆开一量导柱间隙，比标准大了0.15毫米。你猜怎么着？上个月的保养记录上写着“正常”，签字那哥们儿上周刚调走。我拿着塞尺去找生产主管，把间隙值拍他桌上：“这活儿谁签的字谁心里清楚，但从今天开始，上机前必须两个人查：操作工目检，模修工用塞尺测，两个签名缺一个不开机。”他愣了愣，点点头。后面两个月，导柱引发的故障从每周平均两次降到一次。这事儿我后来一直琢磨：光靠自觉没用，得把流程卡死。
第二件是跟采购和工艺吵架那次。0.8的镀锌板，冲出来半边孔光溜半边毛刺。我蹲在送料架前看了半天，发现卷料边缘波浪形——宽幅差正负0.3毫米。找工艺老周，他两手一摊：“标准是技术部定的。”找采购，采购说：“价格压到最低了，能用就行。”我当时气得差点把扳手摔了——你们都不认账，线停着算谁的？
没辙，我硬拽着老周去现场切样板打硬度，果然硬度偏上限。我当场调模具间隙，从双边0.1放到0.13，顺便把吹气角度改了。但你知道最气的是什么吗？调完了，采购还在旁边嘟囔“又不是不能用”。我直接跟他说：“这批料我帮你消化了，改做内板件。但下回新供应商的料，先送两米样板做冲裁试验，不合格不许进货。”采购还想磨叽，我说：“上次停机6小时，损失够买两吨好料，你要不要看看财务数据？”他闭嘴了。后来还真成了规矩。
第三件最窝火。副连续模，每冲五千次下模镶件就松。老李干了八年，每次都打螺纹胶锁紧，五千次一过准松。我让他拆下来涂红丹粉看接触面，好嘛，百分之四十都不到。根本不是螺丝的事儿，是底面没磨平。我跟小张把那十二块镶件全拆了，上平面磨床修平行度到0.01毫米，重新配垫片，用扭矩扳手按顺序锁。现在跑两万次都不松。我把步骤拍成照片贴在看板上，小张照着做，上个月他自己处理了三回类似的隐患。
说句实话，试用期里也有搞砸的时候。有回我坚持要停线换模具弹簧，生产主管死活不同意，说“再撑两小时就换班了”。我没听他的，直接找车间主任签字停了。结果拆开一看，弹簧根本没坏，是我判断错了——其实是导套缺油。主任把我骂了一顿：“停线一小时损失多少钱你知道吗？”那天下班我蹲在车间门口抽了三根烟。后来我学乖了，再怀疑弹簧，先拿百分表压一下测弹力值，数据说话，不拍脑袋。
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还有一回更丢人。我试了一种新研磨膏修刃口，觉得应该比油石快。结果上机冲了不到两百下，刃口崩了三块。废了六七十个件，全是毛刺超差。我老老实实换了回油石，把那罐研磨膏扔进了垃圾桶。教训是什么？新东西先在报废模具上试，别拿产线当试验场。
试用期最后一周，质量部说某车型冲孔板边距超差，要封存五百多件。我去查定位块、送料滚轮，全没问题。夜班有个老操作工叼着烟走过来：“小张，这几天车间温度高，钢材从库房搬出来放两小时就烫手了，你量过温差吗？”我一拍脑门——热胀冷缩。材料温度每升十度，送料长度漂移将近0.1毫米。后来我在冲床上加了个红外测温探头，跟设备科老陈（就是那个修传感器修了十五年的老师傅）喝了顿酒，他帮我写了段补偿逻辑，温度一变自动修正送料参数。这法子不是我想的，是老操作工和老陈帮我捅破的窗户纸。所以你说，跨部门协作是啥？就是你肯低头问，人家才肯帮你。
三个月下来，我主导修了七副老病模具，写了三份点检表，拉了两个跨部门流程（来料试验和金属异物联防）。但毛病也多：备件库存还是乱，夜班执行力时好时坏，培训记录有人造假。这些不是我一个人能改的。不过有一件事我敢拍胸脯——现在半夜电话响，我知道该先查间隙还是先查导向，也知道该拉上谁一起扛。这就够了？不够。还有一把旧弹簧没换，还有一副模具有暗裂没找到，下季度接着啃吧。
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